[實用新型]一種用于電腦切割機的滑動座有效
| 申請號: | 201520686455.3 | 申請日: | 2015-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN204976774U | 公開(公告)日: | 2016-01-20 |
| 發明(設計)人: | 龐邦通 | 申請(專利權)人: | 浙江天臺華宇工業用布有限公司 |
| 主分類號: | B26D7/00 | 分類號: | B26D7/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 電腦 切割機 滑動 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種切割機技術領域,更具體地說,它涉及一種用于電腦切割機的滑動座。
背景技術
傳統的電腦切割機上,本身具備可滑動切割,很多時候,采用直接的四方柱的滑動座進行定位在那進行滑動,這樣不僅實際成本會較高,且還會增加產品本身的重量,影響實際搬運,且強度不夠,容易導致滑動的時候支撐不夠。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種強度高、成本低且重量輕的用于電腦切割機的滑動座。
為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種用于電腦切割機的滑動座,包括柱體,所述柱體內設有正方形的通孔,所述通孔內設有設有支撐柱,所述支撐柱包括中心管和置于中心管外壁上的支撐桿,所述支撐桿數量為4根,所述支撐桿以圓周等距環繞于中心管外壁上,所述支撐桿與中心管相連接端的另一端上設有半圓桿,所述半圓桿兩端與柱體內壁相固定,所述兩半圓桿之間還設有支撐片,所述主體外壁上還設有與半圓桿相對的導向柱。
通過采用上述技術方案,通過正方形的通孔設置,大大的減少了產品本身的重量和成本,并且通過通孔內設有設有支撐柱,支撐桿數量為4根,所述支撐桿以圓周等距環繞于中心管外壁上,通過這樣排列,使得兩個支撐桿之間為90度進行排列,進行在中心管上四周支撐,提高整體的強度,并且通過支撐桿與中心管相連接端的另一端上設有半圓桿,所述半圓桿兩端與柱體內壁相固定,使得以半圓桿支撐,來進一步使得在受力的時候,能夠得到一個引導和分散,主體外壁上還設有與半圓桿相對的導向柱,在滑動的時候,能夠通過將所受的力以圓弧半圓周反向瀉力,從而保證整體強度,配合上支撐片501,進行進一步強度加強。
本實用新型進一步設置為:所述柱體上設有與半圓桿連通的瀉力口,所述瀉力口置于半圓桿和導向柱之間。
通過采用上述技術方案,通過柱體上設有與半圓桿連通的瀉力口,所述瀉力口置于半圓桿和導向柱之間,使得受力點能夠從半圓桿上與柱體連接端進行成為受力點,部分力能夠從瀉力口直接瀉力,減少內部承受,從而提高整體承受能力。
本實用新型進一步設置為:所述半圓桿上包括第一連接部、第二連接部和支撐部,所述支撐部置于第一連接部和第二連接部之間,所述支撐部與第一連接部和第二連接部一體連接。
通過采用上述技術方案,半圓桿上包括第一連接部、第二連接部和支撐部,所述支撐部置于第一連接部和第二連接部之間,所述支撐部與第一連接部和第二連接部一體連接,利用第一連接部和第二連接部進行連接支撐,通過支撐部進行對第一連接部和第二連接部進行支撐,從而提高整體強度。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
圖中附圖標記:101、柱體;102、瀉力口;103、通孔;201、中心管;301、支撐桿;401、半圓桿;402、第一連接部;403、支撐部;404、第二連接部;501、支撐片;601、導向柱。
具體實施方式
參照圖1對本實用新型實施例做進一步說明。
一種用于電腦切割機的滑動座,包括柱體101,所述柱體101內設有正方形的通孔103,所述通孔103內設有設有支撐柱,所述支撐柱包括中心管201和置于中心管201外壁上的支撐桿301,所述支撐桿301數量為4根,所述支撐桿301以圓周等距環繞于中心管201外壁上,所述支撐桿301與中心管201相連接端的另一端上設有半圓桿401,所述半圓桿401兩端與柱體101內壁相固定,所述兩半圓桿401之間還設有支撐片501,所述主體外壁上還設有與半圓桿401相對的導向柱601。
通過采用上述技術方案,通過正方形的通孔103設置,大大的減少了產品本身的重量和成本,并且通過通孔103內設有設有支撐桿301,支撐桿301數量為4根,所述支撐桿301以圓周等距環繞于中心管201外壁上,通過這樣排列,使得兩個支撐桿301之間為90度進行排列,進行在中心管201上四周支撐,提高整體的強度,并且通過支撐桿301與中心管201相連接端的另一端上設有半圓桿401,所述半圓桿401兩端與柱體101內壁相固定,使得以半圓桿支撐,來進一步使得在受力的時候,能夠得到一個引導和分散,主體外壁上還設有與半圓桿相對的導向柱601,在滑動的時候,能夠通過將所受的力以圓弧半圓周反向瀉力,從而保證整體強度,配合上支撐片501,進行進一步強度加強。
本實用新型進一步設置為:所述柱體101上設有與半圓桿連通的瀉力口102,所述瀉力口102置于半圓桿401和導向柱601之間。
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