[實(shí)用新型]自動(dòng)化壓機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520685374.1
• 申請(qǐng)日: 2015-09-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204893365U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江大元泵業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P19/027
• 分類號(hào): B23P19/027
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)化壓機(jī)，特別是一種流水線上的自動(dòng)化壓機(jī)。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的水泵裝配工藝?yán)铮卸嗟拦ば蛐枰谝簤簷C(jī)上壓裝配件。每次使用液壓機(jī)對(duì)配件進(jìn)行壓裝時(shí)，都要把水泵從流水線搬到壓機(jī)上，在壓機(jī)對(duì)配件進(jìn)行壓裝完畢后又需要將水泵從壓機(jī)上搬回流水線，這樣不但效率低而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。水泵的重量可達(dá)到15kg至30kg，平均一條生產(chǎn)線日產(chǎn)量可達(dá)到400臺(tái)以上，由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，很多工人適應(yīng)不了這些崗位，造成人力資源缺乏。因此，需要提出一種新型壓機(jī)來(lái)解決該問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、省時(shí)省力的自動(dòng)化壓機(jī)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本自動(dòng)化壓機(jī)，設(shè)于具有兩條平行導(dǎo)軌的流水線上，該壓機(jī)包括位于導(dǎo)軌上的用于支撐待加工工件的工裝板、設(shè)于工裝板上方的液壓油缸和設(shè)于液壓油缸下端的由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭，其特征在于，所述的流水線上設(shè)有當(dāng)檢測(cè)到工裝板上有待加工工件時(shí)用于使工裝板定位在壓頭下方的阻擋器，兩所述的導(dǎo)軌之間設(shè)有當(dāng)阻擋器使工裝板定位后用于頂升工裝板并使工裝板離開(kāi)導(dǎo)軌的頂升結(jié)構(gòu)。

在上述的自動(dòng)化壓機(jī)中，所述的頂升結(jié)構(gòu)包括下支撐板、設(shè)于下支撐板上的上支撐板、設(shè)于下支撐板與上支撐板之間的滑塊和驅(qū)動(dòng)滑塊動(dòng)作的頂升氣缸，所述的滑塊上具有帶傾斜斜面的擠壓部，所述的上支撐板具有帶傾斜斜面的受壓部，所述擠壓部的傾斜斜面與受壓部的傾斜斜面相貼靠設(shè)置，所述的下支撐板與上支撐板之間設(shè)有用于限制上支撐板橫向運(yùn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。

在上述的自動(dòng)化壓機(jī)中，所述的擠壓部為兩個(gè)，所述的受壓部為兩個(gè)，所述的滑塊位于兩擠壓部之間形成有通槽，上述的限位結(jié)構(gòu)穿設(shè)在該通槽內(nèi)。

在上述的自動(dòng)化壓機(jī)中，所述擠壓部的上表面具有與傾斜斜面過(guò)渡連接的下支撐面，所述受壓部的下表面具有與傾斜斜面過(guò)渡連接的上支撐面。擠壓部的傾斜斜面與受壓部的傾斜斜面相貼靠設(shè)置時(shí)，頂升氣缸的活塞桿伸出，推動(dòng)滑塊動(dòng)作，在限位結(jié)構(gòu)的作用下，上支撐板向上運(yùn)動(dòng)，直到下支撐面與上支撐面貼合，此時(shí)工裝板已完全脫離導(dǎo)軌。

在上述的自動(dòng)化壓機(jī)中，所述的限位結(jié)構(gòu)包括豎直固定于下支撐板上的導(dǎo)向桿和設(shè)于上支撐板上的與該導(dǎo)向桿匹配設(shè)置的導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向桿穿設(shè)在上述的通槽內(nèi)。

在上述的自動(dòng)化壓機(jī)中，所述的上支撐板上設(shè)有用于頂升工裝板的頂升板。

在上述的自動(dòng)化壓機(jī)中，所述流水線的側(cè)部設(shè)有支座，上述的液壓油缸設(shè)于該支座上。

在上述的自動(dòng)化壓機(jī)中，所述的壓頭上集成有壓力傳感器，所述的液壓油缸上設(shè)有用于檢測(cè)壓頭下壓距離的光柵尺，上述的支座上設(shè)有用于輸入壓頭下壓距離與下壓壓力的控制面板?？刂泼鎲螏в|摸屏，可顯示相關(guān)參數(shù)，實(shí)時(shí)位置、實(shí)時(shí)輸出力，能進(jìn)行異常報(bào)警提示等。

在上述的自動(dòng)化壓機(jī)中，所述的工裝板上設(shè)有夾具。

本自動(dòng)化壓機(jī)的下壓速度、下壓行程、壓力等可按需要設(shè)定，其進(jìn)給可設(shè)定快進(jìn)和慢進(jìn)兩種速度，該自動(dòng)化壓機(jī)的合格返回條件是壓裝位置和壓裝力。壓頭在補(bǔ)償區(qū)壓裝力到達(dá)上限為合格，壓頭沒(méi)到補(bǔ)償區(qū)位置，壓力超過(guò)設(shè)定上限為產(chǎn)品不合格，壓裝異常時(shí)停在當(dāng)前處并報(bào)警，人工介入處理，同時(shí)壓機(jī)屏幕內(nèi)用流動(dòng)字幕顯示報(bào)警項(xiàng)目。因壓裝的產(chǎn)品高度不一樣，所以壓機(jī)要按上述要求加到位補(bǔ)償功能。

本自動(dòng)化配頂升結(jié)構(gòu)，壓裝時(shí)工裝和產(chǎn)品脫離流水線，壓機(jī)功能分自動(dòng)和手動(dòng)，手動(dòng)狀態(tài)下每次壓裝需要人工按壓操作按鈕。自動(dòng)化壓機(jī)工作時(shí)觸屏顯示設(shè)定的相關(guān)內(nèi)容，如壓力曲線、設(shè)定壓力、設(shè)定壓入距離、實(shí)時(shí)壓力、實(shí)時(shí)位置、故障數(shù)、故障清零、位置清零、合格數(shù)等相關(guān)數(shù)據(jù)。

本自動(dòng)化壓機(jī)的工作流程如下：自動(dòng)狀態(tài)下，工裝板在導(dǎo)軌作用下自動(dòng)到達(dá)工作區(qū)指定位置，檢測(cè)到工裝板上有產(chǎn)品時(shí)頂升結(jié)構(gòu)自動(dòng)頂升，反之工裝板放行，下壓過(guò)程中按設(shè)定參數(shù)檢測(cè)。該頂升結(jié)構(gòu)具有檢測(cè)功能，不頂升到位壓頭不下壓，配件壓入設(shè)定位置后壓頭自動(dòng)返回原點(diǎn)，頂升結(jié)構(gòu)放行工裝板，等待下一個(gè)循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動(dòng)化壓機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

其結(jié)果設(shè)計(jì)合理，可根據(jù)使用需求選擇自動(dòng)壓裝或手動(dòng)壓裝，可任意設(shè)定下壓和返回位置，配備光柵尺定位精準(zhǔn)，根據(jù)需要選擇性的設(shè)定減速壓裝距離，可設(shè)定壓裝力的范圍，通過(guò)施加給待加工工件的力來(lái)判斷產(chǎn)品是否異常，壓裝力超出設(shè)定范圍會(huì)報(bào)警提示，在自動(dòng)狀態(tài)下，自動(dòng)檢測(cè)工裝板上是否有產(chǎn)品，工裝板上無(wú)產(chǎn)品時(shí)自動(dòng)放行，通過(guò)設(shè)置的頂升結(jié)構(gòu)使工裝板和產(chǎn)品一起脫離導(dǎo)軌，壓裝時(shí)不會(huì)對(duì)流水線造成損傷，有效提高使用壽命，壓裝完成后自動(dòng)放行工裝板，自動(dòng)化程度高。