[實用新型]一種手機殼的金屬中框結構

有效

• 申請號: 201520685324.3
• 申請日: 2015-09-07
• 公開（公告）號: CN205029702U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 黃子愷;鄭柱
• 申請（專利權）人: 碩諾科技（深圳）有限公司
• 主分類號: H04M1/02
• 分類號: H04M1/02
• 代理公司: 深圳市康弘知識產權代理有限公司 44247
• 代理人: 胡朝陽;孫潔敏

技術領域

本實用新型涉及手機殼結構技術領域，尤其涉及一種手機殼的金屬中框結構。

背景技術

隨著科技水平的提高，手機的外形朝向更輕薄時尚不斷發展，手機殼作為手機的重要組成部件，其美觀要求和強度要求越來越高，金屬殼由于在外觀和強度方面優于塑料殼，因此被越來越多的應用到手機中。目前市場上出現的金屬殼一般是指在手機殼的中框使用金屬結構，現有手機金屬中框的生產工藝，主要有三種：1、一體式CNC加工后納米注塑成型，缺點是加工量大、成本很高；2、鋁材沖壓粗坯后CNC加工再納米注塑成型，缺點是強度一般、成本高；3、用壓鑄鋁進行CNC加工后直接做金屬中框，缺點是外觀差、適用性差。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種手機殼的金屬中框結構，該金屬中框結構機加工量小、強度高且成本低。

本實用新型采用的技術方案是，設計一種手機殼的金屬中框結構，包括：前殼、固定于前殼內圈的合金壓鑄框、固定在前殼外圈的合金板材框，合金壓鑄框與前殼固定連接成一體，合金板材框上設有天線斷縫。其中，合金壓鑄框與前殼注塑一體成型，合金板材框的兩端分別設有四個天線斷縫。

合金壓鑄框的內側壁設有第一安裝板，合金板材框的內側壁設有第二安裝板，第一安裝板的底面與第二安裝板的頂面配合，第一安裝板設有螺絲孔，第二安裝板上設有貫通該螺絲孔的通孔。

較優的，第二安裝板外形為L形，第二安裝板的一直邊與合金板材框的內側壁固定連接，第二安裝板的另一直邊與合金板材框的內側壁之間形成一側開口的插槽，合金壓鑄框的第一安裝板上設有可配合插入該插槽內的插條。

與現有技術相比，本實用新型的前殼組件由合金壓鑄框和前殼一體成型構成，合金板材框通過螺絲固定在前殼組件上，形成帶有金屬外觀的手機中框，中框構件的加工量小，螺絲連接的緊固度高，前殼的內外側壁由合金壓鑄框和合金板材框夾合，手機中框的結構強度好。

附圖說明

下面結合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明，其中：

圖1是中框結構組裝后的立體示意圖；

圖2是中框結構組裝后的剖面示意圖；

圖3是前殼組件的剖面示意圖；

圖4是圖1中A處的放大示意圖；

圖5是合金板材框初步加工后的立體示意圖；

圖6是合金板材框加工完成后的立體示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型提出的金屬中框結構，包括：前殼1、固定于前殼1內圈的合金壓鑄框2、固定在前殼1外圈的合金板材框3。

如圖3所示，合金壓鑄框2采用鋁鈦合金壓鑄框，合金壓鑄框2和前殼1通過模內注塑成型得到前殼組件，合金板材框3采用鋁合金板材，合金板材框3上設有天線斷縫31，設置天線斷縫31的作用是避免合金板材框3形成完成回路。

如圖2所示，合金壓鑄框2的內側壁設有第一安裝板21，合金板材框3的內側壁設有第二安裝板32，第一安裝板21的底面與第二安裝板32的頂面配合，第一安裝板21設有螺絲孔，第二安裝板32上設有貫通該螺絲孔的通孔，合金板材框3和合金壓鑄框2通過螺釘4鎖緊固定。

其中，如圖4所示，第二安裝板32外形為L形，第二安裝板32的一直邊與合金板材框3的內側壁固定連接，第二安裝板32的另一直邊與合金板材框3的內側壁之間形成一側開口的插槽，為了增強結構強度，合金壓鑄框2的第一安裝板21上設有可配合插入該插槽內的插條23。插條23填充第二安裝板32與合金板材框3內側壁之間的空隙，使合金壓鑄框2和合金板材框3連接后結構更緊實穩定。

在本實施例中，合金板材框3的兩端分別設有四個天線斷縫31，將鋁合金板材CNC加工出外觀面33、天線斷縫31、第二安裝板32及內部連接位34，得到合金板材框3，如圖5所示。對合金板材框3的表面進行處理，如電鍍、CNC加工高光邊等，再CNC切斷合金板材框的內部連接位34，如圖6所示，合金板材框3在四個天線斷縫31處分成四個部分，將該四個部分分別固定在前殼組件上，得到帶金屬外觀的手機中框。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。