[實用新型]軸承物聯(lián)網(wǎng)智能生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520685012.2
• 申請日: 2015-09-07
• 公開（公告）號: CN204856196U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 捷姆軸承集團有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 陸永強

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于于物聯(lián)網(wǎng)通信技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承物聯(lián)網(wǎng)智能生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前中國軸承制造業(yè)面臨著巨大的生存考驗：一、中國軸承制造業(yè)總體產(chǎn)能過剩環(huán)境條件下高端市場顧客的質(zhì)量和成本的要求越來越高；二、中國軸承制造業(yè)到了必須通過兩化深度融合實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的時期，所以也是時代的要求；三、中國政府的“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國制造2025”將智能智慧制造作為中國全社會持續(xù)健康發(fā)展的最重要的途徑；四、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用還處于啟動階段，尚無成熟的技術(shù)和應(yīng)用系統(tǒng)來完美地支撐企業(yè)的智能制造需求。

汽車零部件制造業(yè)是民用機電產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求最高的行業(yè)，國際汽車工作組(IATF)早在1999年就聯(lián)合德意法美等國汽車行業(yè)及主要汽車制造商制定發(fā)布了ISO/TS16949的質(zhì)量管理體系并要求全球汽車零部件企業(yè)強制執(zhí)行。質(zhì)量管理的核心是“預(yù)防為主、過程控制、防誤防錯、持續(xù)進步”。其中預(yù)防為主是思想，過程控制是手段，防誤防錯是技術(shù)，持續(xù)進步是結(jié)果。應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)完美“過程控制”和“防誤防錯”正是當(dāng)代“互聯(lián)網(wǎng)+傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)”的研究方向。本單位系統(tǒng)突出了過程控制的方法和能力滿足全球汽車行業(yè)的國際先進標準ISO/TS16949的要求?？蛇m用于全球汽車零部件制造業(yè)的過程控制的模塊。

中國專利CN203930475U公開了軸承生產(chǎn)車間物聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)，包括計算機、無線局域網(wǎng)服務(wù)器和LED大屏幕顯示器，其特征在于：在車間管理辦公室設(shè)置有計算機和無線局域網(wǎng)服務(wù)器，計算機配置有局域網(wǎng)無線接收網(wǎng)卡，在生產(chǎn)車間墻體上固定有LED大屏幕顯示器，生產(chǎn)車間中設(shè)置有多種軸承加工設(shè)備，每臺加工設(shè)備上固定有一個管理操作盒，管理操作盒中設(shè)置有無線發(fā)送模塊和向無線發(fā)送模塊輸入信息的按鍵電路；設(shè)備操作工通過按鍵電路及無線發(fā)送模塊向無線局域網(wǎng)服務(wù)器發(fā)送設(shè)備信息，產(chǎn)品檢驗人員通過按鍵電路及無線發(fā)送模塊向無線局域網(wǎng)服務(wù)器發(fā)送該設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品的檢測信息，無線局域網(wǎng)服務(wù)器向計算機轉(zhuǎn)發(fā)該檢測信息和設(shè)備信息，車間管理辦公室工作人員根據(jù)計算機接收到的檢測信息通過LED大屏幕顯示器以文字形式在LED大屏幕顯示器上顯示檢測信息；車間機修人員配帶有機修管理盒，機修管理盒中設(shè)置有機修無線發(fā)送模塊、無線接收模塊、機修顯示屏和機修按鍵電路，車間辦公室管理人員通過計算機和無線局域網(wǎng)服務(wù)器向機修管理盒發(fā)送設(shè)備故障信息，設(shè)備故障信息經(jīng)無線接收模塊接收后以文字形式顯在機修顯示屏上；機修人員處理完設(shè)備故障后，通過機修管理盒上的機修按鍵電路和機修無線發(fā)送模塊向無線局域網(wǎng)服務(wù)器發(fā)送設(shè)備維修情況信息，該設(shè)備維修情況信息由無線局域網(wǎng)服務(wù)器轉(zhuǎn)發(fā)給計算機，該軸承生產(chǎn)車間物聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)存在著每個節(jié)點都必須由管理者人為選擇或處理后報告，雖然通過網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)信息的交互，但是卻沒有實現(xiàn)過程管理的即時化和智能化。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種數(shù)據(jù)信息采集、處理和管理功能自動化程度高、過程管理即時化和智能化的軸承物聯(lián)網(wǎng)智能生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種軸承物聯(lián)網(wǎng)智能生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)，包括由計算機和手機組成的用戶管理設(shè)備和系統(tǒng)服務(wù)器，系統(tǒng)服務(wù)器用于接收物聯(lián)網(wǎng)運營數(shù)據(jù)反饋至用戶管理端，還包括無線wifi路由器和物聯(lián)終端，所述系統(tǒng)服務(wù)器和物聯(lián)終端之間通過無線wifi路由器傳輸數(shù)據(jù)，所述物聯(lián)終端包括安裝在軸承加工設(shè)備上，并用于監(jiān)測軸承加工設(shè)備工作信息的傳感器、用于發(fā)送信號的通信終端、用于控制傳感器和通信終端的主控制器以及用于顯示信息的顯示屏，所述傳感器、通信終端、顯示屏均與主控制器電連接；還包括現(xiàn)場電子看板，所述現(xiàn)場電子看板用于接收并顯示物聯(lián)終端的信息。物聯(lián)終端進行信息采集并通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至系統(tǒng)服務(wù)器，系統(tǒng)服務(wù)器將所接受的信息轉(zhuǎn)發(fā)給用戶管理端，管理人員接受信息后只需根據(jù)情況發(fā)送預(yù)定的執(zhí)行指令完成物聯(lián)終端各個設(shè)備的正常工作、維護維修等一系列功能的實現(xiàn)，實現(xiàn)了過程管理的即時化和智能化。

作為優(yōu)選，所述物聯(lián)終端內(nèi)設(shè)置有用于記錄各軸承加工設(shè)備的設(shè)備名稱、維修記錄、工作記錄信息的設(shè)備管理模塊，所述設(shè)備管理模塊與主控制器連接，所述設(shè)備管理模塊所記錄的信息通過傳感器反饋至用戶管理端。一方面可以將物聯(lián)終端的信息快速的采集、上傳，保證管理人員能夠及時作出正確的處理，另一方面可以將信息通過物聯(lián)網(wǎng)傳遞展示在生產(chǎn)車間現(xiàn)場電子看板上，方便操作工人對對設(shè)備終端的正常操作。