[實用新型]一種擠壓模具

有效

• 申請號: 201520684415.5
• 申請日: 2015-09-07
• 公開（公告）號: CN204867847U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 戴國水;李鋒;彭孜;傅珠榮;張強
• 申請（專利權）人: 紹興市天龍錫材有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及用于擠壓帶釬劑的三芯軟釬焊絲線坯，屬于軟釬焊絲加工技術領域。

背景技術

目前常規技術用于擠壓帶釬劑的軟釬焊絲線坯模具，如圖1所示，包括內孔成型模1’和外徑成型模2’，所述的內孔成型模1’起到形成軟釬焊絲線坯內芯孔的作用，所述的外徑成型模2’起到控制軟釬焊絲線坯外徑的作用，通過調節內孔成型模1’和外徑成型模2’之間的間距，可以控制軟釬焊絲線坯內芯孔直徑的大小，進而控制軟釬焊絲釬劑含量。所述的模具只能擠壓出單個內芯孔軟釬焊絲線坯，擠壓同時往內芯填注了釬劑，所得的線坯經拉拔減徑后即為帶釬劑的單芯軟釬焊絲。現有技術的模具也可擠壓出帶釬劑多芯軟釬焊絲線坯，可使釬劑分布更均勻，降低焊絲斷缺釬劑的風險，比之帶釬劑的單芯軟釬焊絲有更佳的釬焊效果，但所述帶釬劑多芯軟釬焊絲線坯的多個內芯孔，擠壓時無法做到完全獨立，因此各內芯孔只能填注相同成分的釬劑，使得該種焊絲的釬焊效果尚未達到最佳。

隨著科技發展，市場上對焊絲的釬焊質量要求也在不斷提高，焊絲的釬劑成分在很大程度上決定了釬焊質量，因此市場需要一種帶釬劑的多芯軟釬焊絲，且焊絲的多個內芯相互獨立，以便每個內芯孔可填注不同成分的釬劑，確保不同成分釬劑在釬焊前相互不接觸，并在釬焊時發揮組合作用，大大提高釬焊質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種擠壓模具，可擠壓出有多個相互獨立的內芯孔線坯，可在多個內芯孔內填注不同成分的釬劑。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種擠壓模具，包括三芯內孔成型模、外徑成型模，所述三芯內孔成型模的錐形頭部與三個錐形內孔成型嘴相連，三個錐形內孔成型嘴內均開設有供釬劑流通的內孔，所述三芯內孔成型模內開設有釬劑通道孔，且所述釬劑通道孔與供釬劑流通的內孔相連通安裝。

所述錐形內孔成型嘴的中心軸線與三芯內孔成型模的中心軸線平行設置，且三個錐形內孔成型嘴的中心軸線圍繞三芯內孔成型模的中心軸線均勻分布，所述錐形內孔成型嘴的中心軸線與三芯內孔成型模的中心軸線之間的垂直距離為3.5～4.5mm。

所述錐形內孔成型嘴的小端端面的直徑為4～4.5mm，所述錐形內孔成型嘴的小端端面與三芯內孔成型模的錐形頭部尖頂之間的距離為1.5～2.5mm。

所述供釬劑流通的內孔的中心軸線與釬劑通道孔的中心軸線平行安裝，且所述釬劑通道孔的通孔直徑大于供釬劑流通的內孔的內孔直徑，數量與釬劑通道孔相匹配。

所述三芯內孔成型模與錐形內孔成型嘴的表面均設有納米金剛石涂層。

所述納米金剛石涂層的厚度為0.02～0.04mm。

所述錐形內孔成型嘴的錐度為10°～15°。

所述供釬劑流通的內孔的直徑為φ1.5～2mm。

所述供釬劑流通的內孔的深度為30～35mm。

本實用新型的有益效果是：一種擠壓模具，可擠壓出有三個相互獨立的內芯孔線坯，可在內芯孔內填注不同成分的釬劑，提高釬焊質量，且模具使用壽命長，變形小。

附圖說明

圖1為常規單內芯孔擠壓模具示意圖；

圖2為本實用新型的擠壓模具示意圖；

圖3為圖2中三芯內孔成型模1的錐形頭部放大剖視詳圖。

具體實施方式

實施例1

如圖2、圖3所示一種擠壓模具，包括三芯內孔成型模1、外徑成型模7，所述三芯內孔成型模1的錐形頭部與三個錐形內孔成型嘴2相連，三個錐形內孔成型嘴2內均開設有供釬劑流通的內孔5，所述三芯內孔成型模1內開設有釬劑通道孔6，且所述釬劑通道孔6與供釬劑流通的內孔5相連通安裝。通過調節三芯內孔成型模1和外徑成型模7之間的間距，可以控制軟釬焊絲線坯三個內芯孔直徑的大小，進而控制軟釬焊絲釬劑含量。

釬劑通道孔6與供釬劑流通的內孔5兩孔互相貫通、中心軸線平行，便于釬劑通過錐形內孔成型嘴2的內孔，順利進入線坯形成的內芯孔中，釬劑通道孔6數量與錐形內孔成型嘴2數量相配；所述釬劑通道孔之間獨立互不相連通。

所述的外徑成型模7內孔直徑根據釬劑含量確定，外形尺寸結構與常規技術相同，所述三芯內孔成型模1其他外形尺寸與常規技術相同；通過調節三芯內孔成型模1和外徑成型模7之間的間距，可以控制軟釬焊絲線坯內芯孔直徑的大小，進而控制軟釬焊絲釬劑含量。