[實用新型]改進了冷卻結構的精煉爐浸漬管

有效

• 申請號: 201520684075.6
• 申請日: 2015-09-06
• 公開（公告）號: CN204897967U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 趙臻;田凱;賈欣;趙保民;王宏盛;劉其奇;姚麗軍;李文輝
• 申請（專利權）人: 內蒙古中天宏遠再制造股份公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 畢強

技術領域

本實用新型涉及煉鋼技術領域，具體而言，涉及一種改進了冷卻結構的精煉爐浸漬管。

背景技術

浸漬管是爐外精煉爐上的關鍵設備之一，對提高鋼水質量，減少鋼水含氣量及夾雜物，達到鋼水精煉的目的起著重要作用。裝有鋼水的鋼包在RH(中文全程：真空循環脫氣精煉法)處理工位由液壓升降裝置頂升，升到位后浸沒真空槽下部2個浸漬管，使真空槽內部形成密閉容器，開啟真空泵，在鋼水上方形成真空，并在大氣壓力作用下，鋼水被壓入真空槽；在真空槽內部形成密閉容器，在其中1個浸漬管內吹入氬氣或氮氣，使局部區域的鋼水密度降低，鋼水會在這個浸漬管里不斷上升，在真空槽內部高真空環境下，然后會在另一個浸漬管里不斷下降，形成鋼水上下循環流動。

鋼水在上升下降兩個浸漬管循環流動的過程中，鋼水的熱量(鋼水溫度1600度)隨著鋼水循環流動，熱量逐步從浸漬管和真空槽內部向外輻射，特別在真空槽和兩個浸漬管的銜接處，由于浸漬管使用到一定爐煉數后，需要更換新的浸漬管，為方便更換浸漬管，在浸漬管和真空槽兩個法蘭銜接處外面設有保溫材料，工作時鋼水液面離法蘭銜接處很近，導致法蘭銜接處溫度過高，使真空槽和浸漬管兩個法蘭銜接處法蘭和打包帶受熱膨脹變形，造成浸漬管整體傾斜偏離，不得不提前更換，影響了浸漬管使用壽命，甚至造成法蘭銜接處斷裂穿鋼的惡性事故，影響正常生產。

實用新型內容

本實用新型提供了一種改進了冷卻結構的精煉爐浸漬管，旨在改善上述問題。

本實用新型是這樣實現的：

改進了冷卻結構的精煉爐浸漬管，包括管體，該管體的上端連接有直徑大于該管體直徑的法蘭，該法蘭的外側連接有環形的支架，該支架與法蘭之間形成了環形的凹槽，該凹槽內安裝有環形的風管；該風管的一端密封，另一端開口，風管上設有多個風孔。

這種改進了冷卻結構的精煉爐浸漬管簡稱浸漬管，用于精煉鋼水，也可以有其他用途。管體為該浸漬管的主體結構；法蘭用于連接浸漬管與真空槽。設置在法蘭外部的支架，與法蘭之間形成了環形了凹槽，用于放置風管。

風管放入凹槽之后，開口端連接供風裝置，通過供風裝置向風管內部通入氣流，氣流沿著風管內部前行，從各個風孔吹出，氣流吹到真空槽與浸漬管兩個法蘭的銜接處，可以起到冷卻降溫的效果，基本上解決了由于鋼水溫度過高造成的真空槽和浸漬管的兩個法蘭銜接處膨脹變形的問題，使得煉鋼過程中不會出現斷裂穿鋼等事故的發生，延長了浸漬管的壽命，取得了良好的經濟效益。

支架的作用在于形成凹槽，形成可以容納風管的空間，因此其具體結構可以是多種形式，可選地，所述支架包括圓環形的底板以及圓筒形的側板，所述底板包括內側端及外側端，所述內側端焊接于法蘭的底部，所述側板連接于所述外側端。

如圖1-圖3所示，底板直徑較小的一端為內側端，直徑較大的一端為外側端；內側端連接在法蘭邊緣的底部，側板連接在底板的外側端。通過這樣的設置，使得法蘭、底板與側板之間形成了環形的凹槽，使風管能夠平穩地放置在該凹槽內。這種結構的支架結構穩固，支撐效果較好。

優選地，所述側板與法蘭之間的距離小于該側板的高度。風管的最大直徑即側板與法蘭之間的距離，該距離小于側板的高度，使得風管放置在凹槽內，其頂部不會高于側板的頂部，使得凹槽能夠很好地容納風管。

或者，支架是這樣設計的：所述支架包括支撐條及圓筒形的側板，所述支撐條有多根，多根支撐條環形均勻焊接于法蘭的底部，且每一根支撐條指向所述管體的軸線；所述側板連接于每一根支撐條上遠離法蘭的一端。

如圖4-圖6所示，這種結構的支架與第一種支架的區別在于，采用多根支撐條替代了第一種支架里的底板。多根支撐條連接在法蘭的底部，組合起來起到了與底板作用類似的結構，使風管能夠放置在法蘭與側板之間。

這種結構的支架結構簡單，成本較低，自身重量較小，因此連接也較為穩固。

風孔的作用在于使氣流吹出，達到冷卻降溫的目的，因此其具體設置方式本領域技術人員可根據實際情況來設計，優選地，多個所述風孔環形均勻分布于風管上。使得氣流能夠均勻地吹出，使真空槽及法蘭能夠均勻地降溫。

優選地，所述風孔的孔口朝向所述法蘭。如圖2所示，這種設計使風孔吹出的氣流能夠正對法蘭，起到更好的冷卻降溫效果。

具體地，所述風孔與水平面之間的夾角為35°-55°。優選為45°。

每兩個相鄰的風孔之間的距離優選為15mm-25mm。更優選為20mm。

每一個風孔的直徑均優選為4mm-6mm。更優選為5mm。