[實用新型]一種立體模型的成型設備

有效

• 申請號: 201520684072.2
• 申請日: 2015-09-02
• 公開（公告）號: CN205020804U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 巫國寶;楊偉建;張華寧
• 申請（專利權）人: 廈門大千振宇集團有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具成型設備領域，具體是一種立體模型的成型設備。

背景技術

現有技術中，在需要加工某些強度要求不是很高的模型時，通產采用粉料壓鑄成型加工，而采用粉料壓鑄成型加工時細碎的粉料會飄到空氣中，使得工廠空氣質量很差，工人吸入粉料對身體造成影響，并且粉塵漂浮在空中可能導致爆炸，因此粉料壓鑄車間具有很大的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種立體模型的成型設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種立體模型的成型設備，包括送粉電機、勻粉罐和壓鑄機機體，所述送粉電機連接有送粉螺桿，送粉螺桿外套裝有送粉管，送粉管的一端與送粉電機相連，送粉管另一端與勻粉罐相連且送粉螺桿部分穿入勻粉罐內部，送粉管上還連接有儲粉料斗；所述勻粉罐右側的外壁上設置有滾刷電機，滾刷電機的輸出軸連接滾刷；所述勻粉罐底部呈漏斗形，并在漏斗形最頂端設有絲網隔板，漏斗形的側面設有進氣管，勻粉罐底部設有回收口，勻粉罐頂部一側設有送粉管；勻粉罐左側設有壓鑄機機體，壓鑄機機體內設置有底座和壓鑄頭，底座上設置有下模，壓鑄頭上設置有上模；所述壓鑄機機體一側設置有開口，開口兩側設置有滑軌，滑軌上設置有滑動擋板，滑動擋板上設置有若干通孔，所述壓鑄機機體上方設置有吸風口，吸風口連接有吸風管道，吸風管道連接有吸氣泵。

進一步的，所述勻粉罐外側設有氣壓表。

進一步的，所述送粉管連接下模的側面。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型工作時，由于載氣是從勻粉罐底垂直向上的，這樣會產生一個擾動氣流，使勻粉罐內粉末與載氣充分混合均勻；絲網隔板一方面將載氣產生的向上擾動氣流均勻分散到整個勻粉罐內，另一方面防止團塊粉末沉該裝置工作過程中，調節送粉電機的轉速可以調節粉末的輸送量，即實現送粉濃度大小的調節；壓鑄機在粉料壓鑄時，揚起的粉料通過吸風管道吸風至廠房外進行收集，防止粉料在廠房內漂浮從而使得車間環境改善，減少安全隱患，同時設置擋板防止在壓鑄時對工人人身造成傷害，在擋板上設置用于吸風的通孔；快速成型工作結束后，倒出儲粉料斗中剩余粉末，利用載氣可以對勻粉罐進行清洗；滾刷轉動清洗送粉螺桿表面以及從送粉管帶出的殘余粉末；最后，開啟設于勻粉罐底部的啟閉閥，使得勻粉罐內部多余的粉料從回收口中排出，避免因粉末種類不同影響下次工作。

附圖說明

圖1為立體模型的成型設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種立體模型的成型設備，包括送粉電機1、勻粉罐2和壓鑄機機體3，所述送粉電機1連接有送粉螺桿11，送粉螺桿11外套裝有送粉管12，送粉管12的一端與送粉電機1相連，送粉管12另一端與勻粉罐2相連且送粉螺桿11部分穿入勻粉罐2內部，送粉管12上還連接有儲粉料斗13；所述勻粉罐2右側的外壁上設置有滾刷電機21，滾刷電機21的輸出軸連接滾刷22；所述勻粉罐2底部呈漏斗形，并在漏斗形最頂端設有絲網隔板23，漏斗形的側面設有進氣管24，勻粉罐2底部設有回收口25，勻粉罐2頂部一側設有送粉管26；儲粉料斗13中的粉末經送粉螺桿11輸送到勻粉罐2內，滾刷電機21帶動滾刷22旋轉，將送粉螺桿上的粉末驅動并打散分布在勻粉罐內，載氣(通常為氬氣)從進氣管24進入勻粉罐2內，與粉末混合后從輸送管14輸送至快速成型系統中；勻粉罐2左側設有壓鑄機機體3，壓鑄機機體3內設置有底座31和壓鑄頭33，底座31上設置有下模32，壓鑄頭33上設置有上模34；所述壓鑄機機體3一側設置有開口4，開口4兩側設置有滑軌41，滑軌41上設置有滑動擋板42，滑動擋板42上設置有若干通孔43，所述壓鑄機機體3上方設置有吸風口5，吸風口5連接有吸風管道51，吸風管道51連接有吸氣泵52。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。