[實(shí)用新型]易散熱易排屑的砂輪

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520683334.3
• 申請(qǐng)日: 2015-09-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204935411U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余定海;葛賢亮;萬(wàn)曉斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西省定海砂輪有限公司
• 主分類號(hào): B24D5/00
• 分類號(hào): B24D5/00;B24D5/10;B24D5/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種砂輪技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種易散熱易排屑的砂輪。

背景技術(shù)

目前，砂輪作為一種工業(yè)上打磨用設(shè)備，其應(yīng)用的范圍非常廣泛，砂輪主要是對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓和平面等進(jìn)行加工，但是現(xiàn)有的砂輪因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，往往會(huì)存在散熱效果差、不易排屑和強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，這樣的砂輪不僅磨削效果差而且更容易對(duì)在磨削過(guò)程中對(duì)工件產(chǎn)生磨損，同時(shí)也會(huì)增加了企業(yè)成本，降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種易散熱易排屑的砂輪，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種易散熱易排屑的砂輪，包括砂輪基體及轉(zhuǎn)軸孔，所述砂輪基體為金屬陶瓷制成的圓盤，所述砂輪基體的兩端面對(duì)稱設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽將砂輪基體分割為環(huán)狀的磨削層安裝部和轉(zhuǎn)軸安裝部，所述磨削層安裝部的軸向長(zhǎng)度大于轉(zhuǎn)軸安裝部的軸向長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)軸安裝部的中心設(shè)有帶鍵槽的轉(zhuǎn)軸孔，所述砂輪基體位于環(huán)形槽處沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)散熱孔；所述磨削層安裝部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有環(huán)形的冷卻液槽，所述磨削層安裝部上設(shè)置有多個(gè)冷卻液通道，所述冷卻液通道以轉(zhuǎn)軸孔為中心呈放射狀排列，所述冷卻液通道延伸至磨削層的端面處形成冷卻液噴口，所述冷卻液通道與冷卻液槽相連通；所述磨削層由多個(gè)磨削塊組成，所述磨削塊之間的間隙內(nèi)填充有填充材料。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述磨削塊呈菱形狀且為金剛石制成。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述填充材料為碳化硅磨料。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述散熱孔為3-6個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置填充材料，所述填充材料為樹(shù)脂、碳化硅及其它填料混合而成的碳化硅磨料，填充材料的作用是消除磨削塊在磨削時(shí)因振動(dòng)而產(chǎn)生的噪音，同時(shí)也參與了磨削，延長(zhǎng)了砂輪使用壽命，同時(shí)也提高了產(chǎn)品光潔度，因?yàn)槟ハ鲏K比填充材料硬度高，填充材料磨損快，因此自然形成了磨削塊的排屑間隙，有效排出磨屑，帶走磨削熱，增加砂輪耐用度，延長(zhǎng)砂輪使用壽命，并避免燒傷工件，降低廢品率；冷卻液槽及冷卻液通道的設(shè)置，便于冷卻液在磨削塊及磨削層安裝部表面流動(dòng)，有效降溫散熱；設(shè)置散熱孔，進(jìn)一步提高散熱性能；所述砂輪基體為金屬陶瓷制成，金屬陶瓷基體具有良好的散熱性能，優(yōu)異的強(qiáng)度和剛度，提高了砂輪基體的耐用度和加工尺寸的穩(wěn)定性；設(shè)置環(huán)形槽，起減重的作用；設(shè)有帶鍵槽的轉(zhuǎn)軸孔，便于安裝；所述磨削層安裝部的軸向長(zhǎng)度大于轉(zhuǎn)軸安裝部的軸向長(zhǎng)度，保證砂輪磨削層的磨削面積足夠大，提高加工效率。

綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，重量較輕，具有優(yōu)異的強(qiáng)度和剛度，能有效排屑散熱，延長(zhǎng)砂輪使用壽命，降低廢品率；且磨削面積足夠大，提高加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為易散熱易排屑的砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為易散熱易排屑的砂輪A-A方向的剖視圖。

圖3為易散熱易排屑的砂輪中磨削層表面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-磨削層，11-間隙，12-，磨削塊，2-磨削層安裝部，3-散熱孔，4-轉(zhuǎn)軸安裝部，5-環(huán)形槽，6-轉(zhuǎn)軸孔，61-鍵槽，7-冷卻液通道，71-，冷卻液噴口，72-冷卻液槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種易散熱易排屑的砂輪，包括砂輪基體及轉(zhuǎn)軸孔6，所述砂輪基體為金屬陶瓷制成的圓盤，所述砂輪基體的兩端面對(duì)稱設(shè)有環(huán)形槽5，所述環(huán)形槽5將砂輪基體分割為環(huán)狀的磨削層安裝部2和轉(zhuǎn)軸安裝部4，所述磨削層安裝部2的軸向長(zhǎng)度大于轉(zhuǎn)軸安裝部4的軸向長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)軸安裝部4的中心設(shè)有帶鍵槽61的轉(zhuǎn)軸孔6，所述砂輪基體位于環(huán)形槽5處沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)散熱孔3；所述磨削層安裝部2兩側(cè)均設(shè)置有環(huán)形的冷卻液槽72，所述磨削層安裝部2上設(shè)置有多個(gè)冷卻液通道7，所述冷卻液通道7以轉(zhuǎn)軸孔6為中心呈放射狀排列，所述冷卻液通道7延伸至磨削層1的端面處形成冷卻液噴口71，所述冷卻液通道7與冷卻液槽72相連通；所述磨削層1由多個(gè)磨削塊12組成，所述磨削塊12呈菱形狀且為金剛石制成，所述磨削塊12之間的間隙11內(nèi)填充有填充材料，所述填充材料為碳化硅磨料。