[實用新型]一種用于加工薄壁高位工件的加工裝置

有效

• 申請號: 201520683050.4
• 申請日: 2015-09-06
• 公開（公告）號: CN205032783U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 董愛民
• 申請（專利權）人: 上海金科機械制造有限公司
• 主分類號: B23C3/13
• 分類號: B23C3/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種用于加工薄壁高位工件的加工裝置。

背景技術

薄壁工件因為具有重量輕、節約材料、結構緊湊等特點，已日益廣泛地應用在各工業部門。但薄壁工件的加工是比較棘手的，原因是薄壁工件剛性差、強度弱，在加工中極容易變形，不易保證工件的加工質量。如何提高薄壁工件的加工精度將是業界越來越關心的話題。

現有技術通常是將薄壁工件底面壓緊，背面螺絲頂住的方式來達到加工過程中盡可能不影響薄壁工件變形的目的，但是這種方式裝夾困難，可靠度差，加工精度不容易掌握。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種使薄壁工件在加工過程中兩面受力均勻，確保加工面平整平行的加工裝置。

技術方案如下

一種用于加工薄壁高位工件的加工裝置，包括基座、工作臺、銑削裝置和立柱，所述工作臺與所述立柱設置于基座上，所述銑削裝置設置于立柱上，其特征在于，還包括滑臺，所述滑臺包括導軌、滑座和滑臂，所述導軌安裝于立柱上，所述滑座設置于導軌上，所述滑臂設置于滑座頂部，所述銑削裝置設置于滑座上，所述滑臂前端垂直向下設置有工件支撐裝置，所述工件支撐裝置與所述銑削裝置的中心線在同一軸線上。

作為進一步的改進，所述工件支撐裝置包括油缸缸體和油缸活塞桿，所述油缸缸體通過安裝架固定設置于滑壁上，所述油缸活塞桿設置于油缸缸體上。

作為進一步的改進，所述銑削裝置包括電機、銑削主軸和銑刀，所述電機固定設置于滑座上，所述銑削主軸設置于電機上，所述銑刀設置于銑削主軸上。

作為進一步的改進，所述工作臺上還設有工件底面固定壓板。

有益效果

本實用新型裝置結構簡單，造價成本低廉，使用方便；油缸活塞桿的力與銑刀進給的力永遠是平衡狀態，確保薄壁工件在銑削過程中處于兩面均勻受力的狀態，從而避免薄壁工件的加工面不平整不平行等問題的發生，進而提高加工精度。

附圖說明

下面結合附圖與實施案例進一步說明本實用新型。

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中標號：

1、基座2、工作臺3、立柱

4、導軌5、滑座6、滑壁

7、油缸缸體8、油缸活塞桿9、安裝架

10、電機11、銑削主軸12、銑刀

13、底面固定壓板

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

參看圖1所示，一種用于加工薄壁高位工件的加工裝置，包括基座1、工作臺2、銑削裝置和立柱3，工作臺2與立柱3設置于基座1上，銑削裝置設置于立柱3上，還包括滑臺，滑臺包括導軌4、滑座5和滑臂6，導軌4安裝于立柱3上，滑座5設置于導軌4上，滑臂6設置于滑座5頂部，銑削裝置設置于滑座5上，滑臂6前端垂直向下設置有工件支撐裝置，工件支撐裝置與銑削裝置的中心線在同一軸線上。工件支撐裝置包括油缸缸體7和油缸活塞桿8，所述油缸缸體通過安裝架9固定設置于滑壁6上，油缸活塞桿8設置于油缸缸體7上。銑削裝置包括電機10、銑削主軸11和銑刀12，電機10固定設置于滑座5上，銑削主軸11設置于電機10上，銑刀12設置于銑削主軸11上。工作臺2上還設有工件底面固定壓板13。

使用時，薄壁工件a通過底面固定壓板固定在工作臺上，啟動電機10，隨滑臺向薄壁工件a方向移動，銑刀12旋轉，油缸開始工作，活塞桿前伸并頂住薄壁工件a背面，因為活塞桿不停的前移迫使銑刀移動至薄壁工件a的加工面進行銑削。當活塞桿移動至設定位置時液壓系統指令活塞桿退回，銑刀停止往前切削，保證了工件切削面至后背面的尺寸要求。

由于本實用新型將工件支撐裝置與銑削裝置的中心線設置在同一軸線上，因此在加工時，油缸活塞桿的力與銑刀進給的力永遠是平衡狀態，確保薄壁工件在銑削過程中處于兩面均勻受力的狀態，從而避免薄壁工件的加工面不平整不平行等問題的發生，進而提高加工精度。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的權利要求范圍內。