[實用新型]一種雙鋼帶冷卻機輔料自動加料裝置

有效

• 申請號: 201520682864.6
• 申請日: 2015-09-06
• 公開（公告）號: CN204935952U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 項建強
• 申請（專利權）人: 歙縣啟泰樹脂有限公司
• 主分類號: B29B9/02
• 分類號: B29B9/02;B02C23/02
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 葉綠林;楊大慶

技術領域

本實用新型涉及環氧樹脂用雙鋼帶冷卻機領域，尤其是涉及一種雙鋼帶冷卻機輔料自動加料裝置。

背景技術

環氧樹脂在反應釜內反應完成后，需要將粘稠狀的環氧樹脂經雙鋼帶冷卻機冷卻后再加入其它輔料一起粉碎成粉狀，才能拿到市場上銷售。現有結構的雙鋼帶冷卻機包括上層回轉鋼帶和下層回轉鋼帶，在機架上設置有帶動上層回轉鋼帶做回轉運動的上層左滾輪和上層右滾輪，還設置有帶動下層回轉鋼帶做回轉運動的下層左滾輪和下層右滾輪，所述滾輪通過驅動電機帶動。上層回轉鋼帶在上層左滾輪和上層右滾輪間設置有一組上層回轉鋼帶冷卻水管用于對環氧樹脂的冷卻。在雙鋼帶冷卻機的出料端設置有粉碎機，用于粉碎固態片狀的環氧樹脂。粉碎后的環氧樹脂需要添加一定的輔料，才能打包裝袋對外銷售?，F有的做法是，在雙鋼帶冷卻機的下方設置一個儲料池，通過人工添加輔料并人工拌勻的方法實現環氧樹脂與輔料的混合。該方法不僅費時費力，而且人工添料誤差大。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種雙鋼帶冷卻機輔料自動加料裝置，解決現有環氧樹脂加工中輔料添加費時費力，生產效率低的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種雙鋼帶冷卻機輔料自動加料裝置，包括設置在雙鋼帶冷卻機出料端的粉碎機，在粉碎機的上方設置有輔料存儲漏斗、輔料進料裝置及控制輔料單位時間內進料量的控制單元。

優選的，所述進料裝置包括與輔料存儲漏斗出料口連接的推料絞龍，所述推料絞龍一端連接有用于控制推料絞龍輸送量的絞龍驅動電機，推料絞龍的出料口位于粉碎機的進料口。

進一步的，所述的控制單元為PLC控制器。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在雙鋼帶冷卻機的粉碎機上方設置輔料添加裝置，能夠同環氧樹脂一同進入粉碎機，在粉碎機對環氧樹脂粉碎的過程中，即完成環氧樹脂與輔料的混合，減少了后期人工添加輔料及拌勻兩道工序，大大提高了生產效率，降低了生產成本。本實用新型的進料裝置采用推料絞龍，可以通過控制絞龍驅動電機的轉數來精確控制單位時間內的輔料進給量，使輔料的用量與環氧樹脂的需求量相適配。同時，還設置控制單元，用于控制絞龍驅動電機的轉數，進而控制輔料進給量。所述控制單元采用PLC控制器，結構簡單，成本低，且能夠同時控制絞龍驅動電機的轉數和滾輪驅動電機的轉數，使輔料的進給量與環氧樹脂的進給量相適配，滿足出廠的要求。

以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的斜面結構處的剖視圖。

圖2為本實用新型的沿翅片推進方向的縱剖視圖。

具體實施方式

實施例，如圖1、圖2所示，一種雙鋼帶冷卻機輔料自動加料裝置，包括上層回轉鋼帶6和下層回轉鋼帶7，帶動上層回轉鋼帶6運動的上層左滾輪8a和上層右滾輪8b，帶動下層回轉鋼帶7運動的下層左滾輪8c和下層右滾輪8d。所述上層左滾輪8a、上層右滾輪8b、下層左滾輪8c和下層右滾輪8d通過滾輪驅動電機9驅動。在雙鋼帶冷卻機出料端的粉碎機1，在粉碎機1的上方設置有輔料存儲漏斗2、輔料進料裝置及控制輔料單位時間內進料量的控制單元。

所述進料裝置包括與輔料存儲漏斗2出料口連接的推料絞龍3，所述推料絞龍3一端連接有用于控制推料絞龍3輸送量的絞龍驅動電機4，推料絞龍3的出料口位于粉碎機1的進料口。

所述的控制單元為PLC控制器5。所述PLC控制器5通過檢測滾輪驅動電機9的轉數，并通過成品環氧樹脂與輔料的比列分析，得出輔料所需添加量，然后控制絞龍驅動電機4的轉數，帶動絞龍運動，使輔料的進給量滿足環氧樹脂的添加要求。本實用新型通過改變輔料的添加時間，在環氧樹脂粉碎前與環氧樹脂一起進入粉碎機進行粉碎拌勻，解決了傳統在環氧樹脂粉碎后人工添加輔料及拌勻費時費力的問題，同時，也克服了人工拌料誤差大的問題，且人工拌料，存在環氧樹脂與輔料混合不均勻的問題，這就導致裝袋后每袋環氧樹脂中輔料的量不一致，導致生產的產品一致性差的問題。

以上結合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。