[實用新型]一種雙倉節能瓦楞機

有效

• 申請號: 201520681577.3
• 申請日: 2015-09-06
• 公開（公告）號: CN205033649U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 羅偉彬
• 申請（專利權）人: 廣東萬聯包裝機械有限公司
• 主分類號: B31F1/20
• 分類號: B31F1/20
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 呂培新

技術領域

本實用新型涉及瓦楞機技術領域，特別是一種雙倉節能瓦楞機。

背景技術

目前瓦楞機（不管是光壓輥上置式還是光壓輥下置式瓦楞機）均需要借助風壓使芯紙能夠與瓦楞輥貼緊成型，其中，風壓的形成分兩種，一種是正壓空氣壓住紙面，使得芯紙壓緊在瓦楞輥表面；另一種是負壓空氣吸紙，將芯紙吸附在瓦楞輥表面。而上述兩種空氣壓力的產生均依賴于一個風罩，工作是要使整個風罩內產生一定值的高壓才能實現穿紙和芯紙的定型，從而消耗很大的電能，且由開機到穿紙需要等待較長的時間，導致生產效率的降低，能源的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單、合理，高效節能、穿紙順暢的一種雙倉節能瓦楞機。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種雙倉節能瓦楞機，包括設有芯紙進入口和瓦楞紙輸出口的瓦楞紙成型機構，其特征在于：所述芯紙進入口和瓦楞紙輸出口之間至少依次設有高壓倉和低壓倉，以降低瓦楞機的能耗。高壓倉和低壓倉的壓力不同，高壓倉和低壓倉兩者結合后，在體積與傳統技術一個壓力倉體積相同的情況下，本實用新型的高壓倉和低壓倉內壓力總和比傳統技術一個壓力倉內的壓力要低，所以能耗更低，更能體現瓦楞機的價值所在。

本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決：

作為更具體的一種方案，所述高壓倉和低壓倉分別獨立設置；或者，所述高壓倉和低壓倉設置在一風罩內，且高壓倉和低壓倉相互隔開。

所述瓦楞紙成型機構包括光壓輥、上瓦楞輥、下瓦楞輥和上漿輥，光壓輥、上瓦楞輥和上漿輥分別順序設置在下瓦楞輥外周，上瓦楞輥與下瓦楞輥之間形成所述芯紙進入口，下瓦楞輥與光壓輥之間形成瓦楞紙輸出口，上漿輥與下瓦楞輥之間形成上漿口。

所述高壓倉和低壓倉內壓力值均為正壓，高壓倉和低壓倉設置在下瓦楞輥朝向上漿輥的一側，上漿輥設置在低壓倉內。

所述高壓倉和低壓倉設置在一風罩內、并通過擋板隔開。擋板可避免穿入的芯紙通向低壓區而造成纏紙或卡紙。

所述擋板的一端與風罩內壁連接，擋板的另一端伸至上漿口旁；所述擋板的另一端與上漿輥之間留有泄壓通道，泄壓通道將高壓倉和低壓倉連通。當高壓倉達到設定壓力值后可以向低壓倉釋放壓力，可以避免能源的浪費，進一步提升節能效果。

所述高壓倉通過鼓風槽與進風管連通，鼓風槽設有吹風口，吹風口與高壓倉連通、并指向芯紙進入口處。

所述高壓倉為恒壓高壓倉。所述低壓倉為恒壓低壓倉。

作為更具體的另一種方案，所述高壓倉和低壓倉內壓力值均為負壓，高壓倉和低壓倉設置在下瓦楞輥背向上漿輥的一側。該結構可適用于負壓空氣吸紙的瓦楞機上，同樣起到節能的效果。

本實用新型的有益效果如下：

（1）此款雙倉節能瓦楞機與現有技術相比，其采用兩個或以上的氣壓倉來輔助芯紙成型，根據不同位置所需壓力的不同，而在相應位置提供相應壓力的倉體，但不像現有技術一樣，整個壓力倉都提供高壓，所以，本實用新型通過區分不同壓力的倉體后，多個壓力倉的總能耗比現有技術一個壓力倉的能耗要低，大大節省了生產成本，起到良好的節能效果，并且，通過合理的壓力分配后，其能耗可以比現有技術降低1/2以上；

（2）此款雙倉節能瓦楞機將高壓倉設置在靠近芯紙進入口處，使得穿紙時，芯紙進入壓力區后瞬間與瓦楞輥貼緊，避免卡紙現象的發生；

（3）此款雙倉節能瓦楞機將鼓風槽的吹風口直接與高壓倉連通，可以更快地使得高壓倉壓力達到設定值，同時，吹風口還指向芯紙進入口處，使得傳入的芯紙在吹風作用下，更可靠地貼住下瓦楞輥，進一步避免芯紙方向改變；

（4）此款雙倉節能瓦楞機的雙壓力倉或多壓力倉結構可以適用于所有瓦楞機，包括光壓輥上置式瓦楞機、光壓輥下置式瓦楞機、正壓壓紙的瓦楞機以及負壓吸紙的瓦楞機。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1所示，一種雙倉節能瓦楞機，包括瓦楞紙成型機構，瓦楞紙成型機構包括光壓輥3、上瓦楞輥1、下瓦楞輥2和上漿輥4，光壓輥3、上瓦楞輥1和上漿輥4分別順序設置在下瓦楞輥2外周，上瓦楞輥1與下瓦楞輥2之間形成芯紙進入口8，下瓦楞輥2與光壓輥3之間形成瓦楞紙輸出口9，上漿輥4與下瓦楞輥2之間形成上漿口10。所述芯紙進入口8和瓦楞紙輸出口9之間依次設有高壓倉52和低壓倉51，以降低瓦楞機的能耗。