[實用新型]一種螺紋鋼的軋制系統

有效

• 申請號: 201520681155.6
• 申請日: 2015-09-06
• 公開（公告）號: CN204953525U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 王棣;李志新;張文杰;徐娜
• 申請（專利權）人: 山東西王特鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B27/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張亮

技術領域

本實用新型涉及金屬加工領域，尤其涉及一種螺紋鋼的軋制系統。

背景技術

軋制不同規格尺寸的螺紋鋼時，在實際生產過程中，需要更換不同尺寸、不同料型軋輥，或調整軋輥，以適應軋制不同尺寸的螺紋鋼。由于軋輥、導衛件重量較大，更換或調試占用了大量軋制時間，造成軋制不同規格尺寸的螺紋鋼效率低下。

發明內容

為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型的目的在于，提供一種螺紋鋼的軋制系統，以實現提高螺紋鋼的生產效率。

為達此目的，本實用新型采用十八個軋制道次，前六軋制道次采用粗軋機組、中間六軋制道次采用中軋機組、最后六軋制道次采用精軋機組；

第十二軋制道次至第十四軋制道次，采用平立可轉換式軋機；

第十二軋制道次采用橢圓孔孔徑為33×59，其余軋制道次根據螺紋鋼的最終尺寸及規格設計孔型和孔徑。

優選地，軋制的螺紋鋼規格尺寸包括：φ12×4、Φ14×3、Φ16×2、φ16×3、Φ18×2、Φ20×2、φ22×2。

優選地，第九軋制道次至第十一軋制道次，采用平軋機與立式軋機相間分布，且第九軋制道次為立式軋機。

優選地，在第一軋制道次到第八軋制道次中，采用平軋機與立式軋機相間分布，且第一軋制道次為平軋機；

在加工不同尺寸及規格的螺紋鋼第一軋制道次至第八軋制道次的孔型分別相同。

優選地，第一軋制道次至第八軋制道次均采用箱型孔型。

優選地，軋制系統包括：平軋機、立式軋機和平立可轉換式軋機。

從以上技術方案可以看出，本實用新型具有以下優點：

在軋制φ12×4、Φ14×3、Φ16×2、φ16×3、Φ18×2、Φ20×2、φ22×2料型尺寸時，第十二軋制道次可不更換軋輥，或調整軋輥，從而提高軋制上述料形的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為螺紋鋼的軋制系統軋制φ12X4的軋制道次示意圖。

具體實施方式

為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本實用新型保護的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例。基于本專利中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。

本實用新型適合軋制螺紋鋼規格尺寸包括：φ12×4、Φ14×3、Φ16×2、φ16×3、Φ18×2、Φ20×2、φ22×2。

螺紋鋼的工藝流程中通常采用十八個軋制道次，前六軋制道次采用粗軋機組、中間六軋制道次采用中軋機組、最后六軋制道次采用精軋機組；在軋制過程中通常采用平均延伸系數較小的橢圓、圓孔型系統。

其中，第十二軋制道次至第十四軋制道次，采用平立可轉換式軋機；第十二軋制道次采用橢圓孔孔徑為33×59，這里的33×59為橢圓的長軸為33mm，短軸為59mm，其余軋制道次根據螺紋鋼的最終尺寸及規格設計孔型和孔徑。

第十二軋制道次采用橢圓孔孔徑為33×59，是基于φ12×4、φ16×3、φ22×2規格第十二軋制道次所需的料型尺寸，φ12×4規格需要17.5×65、φ16×3需要22×61、φ22×2需要29×56。前兩個規格有較大的寬高比，要滿足這三個料型尺寸，我們將第十二軋制道次料型設置成一個橢圓孔型，經過計算和大量的調整試驗，將料型尺寸選定為53.5×36，這個料型尺寸可滿足上述三個料型的尺寸。

Φ14×3、Φ16×2、Φ18×2、Φ20×2這四個規格對比，Φ16×2成品的截面積比其它三個規格都要小不少，所以Φ16×2規格精軋選用壓下量較大的梅花方孔型，其它三個規格選用平、箱孔型。分析剩余三種的料型尺寸，Φ14×3規格13架需要20.5×61、Φ18×2規格需要24×49、Φ20×2規格需要26×51，這三個規格想共用一個孔型同時達到這三個料型尺寸基本不可能達到，所以對這3個規格的13架料型尺寸和15架的壓下量進行調整。將Φ14規格第十二軋制道次料型尺寸更改為22×60，Φ18規格料型更改為24.5×51，Φ20規格不變，將第十二軋制道次料型設計成Φ43圓，可一步實現。