[實用新型]一種模鍛成型裝置

有效

• 申請號: 201520680120.0
• 申請日: 2015-09-01
• 公開（公告）號: CN204975161U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 尹云峰;廖志青
• 申請（專利權）人: 韶關市德豐機械有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模鍛設備領域，具體是一種模鍛成型裝置。

背景技術

對于復雜的模鍛件和超鍛造比的法蘭鍛件一般都采用自由鍛的制作形式，這種形式具有以下缺點，其中包括成形尺寸穩定性差，最終產品模鍛一次合格率低，采用兩次加熱，材質損耗大，自由鍛開坯終鍛溫度低，不能立即進行終鍛成形，需要進行二次加熱，生產效率低，而且超鍛造比的法蘭鍛件需要預拔長，再鐓粗成形，自由鍛鍛成形穩定性差，因此需要對此加以改進，同時整體耗能大，能量輸出高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種模鍛成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種模鍛成型裝置，包括摩擦壓力機、上模、套模、頂料桿、下模和密封頭，所述下模活動設于套模內，下模的下端與套模的內側底部間隔設置，且下模的底部連接頂料桿；所述上模傳動連接摩擦壓力機輸出端，通過摩擦壓力機帶動上模鍛壓鍛件；所述上模上設有沖頭，下模上設有凸起，通過上模的沖頭和下模的凸起使得鍛件的上下端被初步鍛壓，所述上模的沖頭的外側設有密封頭，且所述密封頭與套模上端開口相契合，因此當上模的沖頭對鍛件進行沖壓時，由于沖頭的外側設有密封頭，且密封頭與套模上端開口相契合，因此密封頭與套模之前形成密閉結構，因此不會出現金屬流出的現象，從而使得鍛壓腔能夠被鍛件的金屬充滿，不會出現飛邊的現象；所述頂料桿的下端連接液壓泵，通過液壓泵將頂料桿頂起，從而將鍛件頂出；所述液壓泵連接蓄能器，利用蓄能器儲蓄上模模頭沖壓時對下模產生的能量，此時由于下模的下端與套模的內側底部間隔設置，因此對套模的沖擊小，同時液壓泵將下沖時的能量傳遞給蓄能器，當需要頂料時，蓄能器再將能量傳遞給液壓泵，從而做到節能的目的。

作為本實用新型進一步的方案：所述下模的下端與套模的內側底部的間隔大小為50cm-65cm。

作為本實用新型再進一步的方案：所述液壓泵通過油路管道與蓄能器相連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，開坯時間短，減少了整體工藝步驟，使得成本得到了有效的控制，因此提高了整體的生產效率，同時采用蓄能器蓄能，有效的利用能源，同時套模的損耗也能夠降到最低。

附圖說明

圖1為本實用新型一種模鍛成型裝置的結構示意圖。

圖中：1-上模、2-套模、3-頂料桿、4-鍛件、5-下模、6-密封頭、7-液壓泵、8-蓄能器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種模鍛成型裝置，包括摩擦壓力機、上模1、套模2、頂料桿3、下模5和密封頭6，所述下模5活動設于套模2內，下模5的下端與套模2的內側底部間隔設置，且下模5的底部連接頂料桿3；所述上模1傳動連接摩擦壓力機輸出端，通過摩擦壓力機帶動上模1鍛壓鍛件4；所述上模1上設有沖頭，下模5上設有凸起，通過上模1的沖頭和下模5的凸起使得鍛件4的上下端被初步鍛壓，所述上模1的沖頭的外側設有密封頭6，且所述密封頭6與套模2上端開口相契合，因此當上模1的沖頭對鍛件4進行沖壓時，由于沖頭的外側設有密封頭6，且密封頭6與套模2上端開口相契合，因此密封頭6與套模2之前形成密閉結構，因此不會出現金屬流出的現象，從而使得鍛壓腔能夠被鍛件的金屬充滿，不會出現飛邊的現象；所述頂料桿3的下端連接液壓泵7，通過液壓泵7將頂料桿3頂起，從而將鍛件4頂出；所述液壓泵7連接蓄能器8，利用蓄能器8儲蓄上模1模頭沖壓時對下模5產生的能量，此時由于下模5的下端與套模2的內側底部間隔設置，因此對套模2的沖擊小，同時液壓泵7將下沖時的能量傳遞給蓄能器8，當需要頂料時，蓄能器8再將能量傳遞給液壓泵7，從而做到節能的目的。

所述下模5的下端與套模2的內側底部的間隔大小為50cm-65cm。

所述液壓泵7通過油路管道與蓄能器8相連接。