[實用新型]浮動彎管防護裝置

有效

• 申請號: 201520680052.8
• 申請日: 2015-09-06
• 公開（公告）號: CN204934527U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 吳來發;崔明勝;秦緒偉
• 申請（專利權）人: 安徽合力股份有限公司合肥鑄鍛廠
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種防護裝置，尤其涉及浮動彎管防護裝置。

背景技術

砂型鑄造——在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

在砂型鑄造生產工藝中，在造型工序中，需要使用制芯機制作鑄造用的砂型模具，是采用熱芯盒工藝制做覆膜砂殼芯的設備。制芯機采用熱芯盒工藝，開合模垂直分型。整機結構主要由立柱組件、射砂裝置、模架部件及其他零部件組成。整個模架由在左右支架板安裝在底座上。動模板在合模的推拉下沿導柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時由于定模板上彈簧頂力作用下砂芯自動跟隨在動模板上，手工即可輕易取出。翻轉裝置由氣缸推拉齒條帶動支架板上的齒輪使其能在180度范圍自動翻轉。倒出內部未固化的多余砂芯形成所要求的殼芯。制芯機在使用過程中需要使用壓縮空氣作為動力，完成合模、開模的制芯過程。

由于制芯機工作過程中需要壓縮空氣供氣壓力為0.5~0.7mpa，在造型氣體輸送管道，輸送砂子、輸送壓縮空氣時，雖然管道被固定，但是在管道還會發生輕微振動，尤其在管道轉彎處振動加劇。由于彎管采用法蘭連接，在長期劇烈振動過程中，法蘭墊會受到劇烈沖擊受損，發生位移，導致管道密封性變差，影響生產。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了浮動彎管防護裝置，具體技術方案如下：

浮動彎管防護裝置，用來固定彎管，彎管上設置有法蘭，所述浮動彎管防護裝置設有包裹裝置和固定裝置，包裹裝置設置在彎管的外壁上，包裹裝置通過固定裝置與墻體固定連接，包裹裝置設置有與彎管相配合的第一半管體和第二半管體，第一半管體的上端設置有第一上翻邊，第一上翻邊的右側設置有第一凸部，第一凸部與第一上翻邊固定連接，第一半管體的下端設置有第一下翻邊，第一半管體的左側設置有第二凸部，第二凸部與第一半管體固定連接，第一半管體的右側與法蘭接觸；第二半管體的上端設置有第二上翻邊，第二半管體的下端設置有第二下翻邊，第二下翻邊的中間設置有第三凸部，第三凸部與第二下翻邊固定連接，第二半管體的一側與法蘭接觸；第一上翻邊與第二上翻邊連接，第一下翻邊與第二下翻邊連接；固定裝置設置有第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿、第一固定桿、第二固定桿和第三固定桿，第一凸部與墻體之間通過第一連接桿連接，第三凸部與墻體之間通過第二連接桿連接，第二凸部與墻體之間通過第三連接桿連接；第一連接桿的中間和第二連接桿的中間通過第一固定桿固定連接，第二連接桿的中間和第三連接桿的中間通過第二固定桿固定連接，第一連接桿的中間和第三連接桿的中間通過第三固定桿固定連接，第一固定桿、第二固定桿和第三固定桿形成三角結構。

作為上述技術方案的改進，所述第一上翻邊上設有三個供螺栓穿過的第一通孔，第一下翻邊上設有三個供螺栓穿過的第二通孔，第二上翻邊上設有三個供螺栓穿過的與第一通孔位置相對應的第五通孔，第二下翻邊上設有三個供螺栓穿過的與第二通孔位置相對應的第六通孔，第一上翻邊與第二上翻邊螺栓連接，第一下翻邊與第二下翻邊螺栓連接。

作為上述技術方案的改進，所述第一凸部的中間設置有供螺栓穿過的第三通孔，第二凸部的中間設置有供螺栓穿過的第四通孔，第三凸部的中間設置有供螺栓穿過的第七通孔，第一連接桿的一端與第一凸部螺栓連接，第一連接桿的另一端與墻體固定連接；第二連接桿的一端與第三凸部螺栓連接，第二連接桿的另一端與墻體固定連接；第三連接桿的一端與第二凸部螺栓連接，第三連接桿的另一端與墻體固定連接。

作為上述技術方案的改進，所述第一連接桿與第一凸部所在平面之間的夾角為銳角，第二連接桿與第三凸部所在平面之間的夾角為銳角，第三連接桿與第二凸部所在平面之間的夾角為銳角。

作為上述技術方案的改進，所述第一半管體的內壁設置有第一螺紋，第二半管體的內壁設置有第二螺紋。

作為上述技術方案的改進，所述第一半管體和第二半管體與彎管之間設置有具有彈性的墊片。

本實用新型所述浮動彎管防護裝置結構簡單，使用方便，實用性強，結構穩定，在輸送砂子、輸送壓縮空氣時彎管的振動減少，實施效果好，法蘭墊使用壽命延長，降低維修成本。

附圖說明

圖1為本實用新型所述浮動彎管防護裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型所述第一半管體結構示意圖；

圖3為本實用新型所述第二半管體結構示意圖。

具體實施方式