[實(shí)用新型]一種陶瓷金屬復(fù)合自動壓機(jī)沖模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520679490.2
• 申請日: 2015-09-02
• 公開（公告）號: CN204976960U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇永東
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州永佳超硬耐磨材料有限公司
• 主分類號: B28B3/04
• 分類號: B28B3/04;B28B7/00;B28B7/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種壓機(jī)沖模技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷金屬復(fù)合自動壓機(jī)沖模。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，越來越多的領(lǐng)域應(yīng)用陶瓷件，優(yōu)越的性能我特殊的適應(yīng)性，使得陶瓷件得到了廣泛的認(rèn)可。而陶瓷件的生產(chǎn)方法主要有熱壓注成型法和擠出成型法，為了提高生產(chǎn)效率，通常采用自動壓機(jī)實(shí)現(xiàn)陶瓷件的成型加工。

現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷自動壓機(jī)生產(chǎn)加工陶瓷件時，將會使用沖壓模具，通過沖壓模具實(shí)現(xiàn)陶瓷件的成型，但是在現(xiàn)有沖壓模具中，由于自動壓機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，沖模中下外沖與陶瓷芯棒相互接觸，所述下外沖需要具備耐磨特性，所以使用整體鎢合金制造，耐磨金屬用量大，鎢合金襯套，一旦損壞就需要整體更換，給生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的成本負(fù)擔(dān)，也影響陶瓷件自動壓機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品重量。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷金屬復(fù)合自動壓機(jī)沖模，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用在普通沖壓模具內(nèi)部，通過陶瓷材料與鎢合金內(nèi)襯下外沖相互緊密套裝，鎢金屬內(nèi)襯與下外沖復(fù)合體，在確保使用功能的前提下，減少了鎢合金的使用數(shù)量，同時，鎢合金復(fù)合體的使用，對整套沖壓模具來說，方便更換、有利于維護(hù)、使用壽命長，沖壓出的陶瓷件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種陶瓷金屬復(fù)合自動壓機(jī)沖模，包括陰模、鎢內(nèi)套、下外沖、鎢內(nèi)襯、上外沖、模芯、陶瓷芯棒、上內(nèi)沖、螺柱，其特征在于：

所述陰模、鎢內(nèi)套、下外沖、鎢內(nèi)襯、上外沖、陶瓷芯棒、上內(nèi)沖均為中心軸環(huán)繞的回轉(zhuǎn)體，所述模芯為圓柱體，所述模芯的一端一體式設(shè)置螺柱，所述模芯中部設(shè)置有凸臺，所述凸臺前部柱體外側(cè)套裝有陶瓷芯棒；所述陰模、下外沖、上外沖、模芯、上內(nèi)沖、螺柱均采用模具鋼制造，所述鎢內(nèi)套和鎢內(nèi)襯采用鎢合金鋼制造；所述陰模為二級圓臺形，其中心部位設(shè)置有圓柱形的陰模腔，所述陰模腔內(nèi)緊密裝配有鎢內(nèi)套，所述鎢內(nèi)套里層套接有上外沖，所述上外沖外側(cè)設(shè)置有三級圓臺，內(nèi)部設(shè)置有二級圓臺；所述上外沖的外側(cè)第一級圓臺與所述陰模腔相互套接，所述上外沖的內(nèi)部第一級圓臺與下外沖套接，所述上外沖的內(nèi)部第二級圓臺與上內(nèi)沖外側(cè)套接，所述上內(nèi)沖內(nèi)腔與陶瓷芯棒套接；所述下外沖的內(nèi)腔體的上部設(shè)置有鎢內(nèi)襯，所述鎢內(nèi)襯與陶瓷芯棒套接；所述下外沖及鎢內(nèi)襯、陰模及鎢內(nèi)套、上外沖、上內(nèi)沖、模芯及陶瓷芯棒裝配在自動壓機(jī)上，由自動壓機(jī)驅(qū)動對陶瓷粉體進(jìn)行自動化壓制，生產(chǎn)相應(yīng)的陶瓷件產(chǎn)品。

所述下外沖內(nèi)部的鎢內(nèi)襯，采用在下外沖內(nèi)部復(fù)合鎢合金層，并且對鎢合金層進(jìn)行精密加工而成，所述鎢內(nèi)襯的直徑與陶瓷芯棒的直徑匹配設(shè)置。

所述陰模與鎢內(nèi)套，采用鎢合金管與陰模緊密套裝固定連接。

本實(shí)用新型的工作原理為：將壓機(jī)沖模按照使用流程裝配到自動壓機(jī)上，通過自動壓機(jī)注入陶瓷粉體，并自動連續(xù)壓制出陶瓷產(chǎn)品；當(dāng)下外沖內(nèi)部的鎢內(nèi)襯磨損后，將下外沖重新進(jìn)行鎢復(fù)合，并精加工即可再次使用，特別是當(dāng)使用多個相同下外沖備件時，即可連續(xù)生產(chǎn)加工，從面提高生產(chǎn)效率，減少成本。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：采用在普通沖壓模具內(nèi)部，通過陶瓷模棒與鎢合金內(nèi)襯相互緊密套裝，鎢金屬復(fù)合體下外沖，在確保使用功能的前提下，減少了鎢合金的使用數(shù)量，同時，鎢合金內(nèi)襯下外沖的使用，對整套沖壓模具來說，方便更換、有利于維護(hù)、使用壽命長，沖壓出的陶瓷件坯體穩(wěn)定性好，尺寸一致，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種陶瓷金屬復(fù)合自動壓機(jī)沖模分解圖示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種陶瓷金屬復(fù)合自動壓機(jī)沖模裝配圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.陰模2.鎢內(nèi)套3.下外沖4.鎢內(nèi)襯

5.上外沖6.模芯7.陶瓷芯棒8.上內(nèi)沖

9.螺柱

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。