[實用新型]一種分離效果好的離心式油分離器有效
| 申請號: | 201520679302.6 | 申請日: | 2015-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN205037645U | 公開(公告)日: | 2016-02-17 |
| 發明(設計)人: | 石松 | 申請(專利權)人: | 新昌縣宏宇制冷有限公司 |
| 主分類號: | F25B43/02 | 分類號: | F25B43/02 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340 | 代理人: | 韓洪 |
| 地址: | 312500 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分離 效果 離心 分離器 | ||
【技術領域】
本實用新型涉及制冷設備的結構部件的技術領域,特別是一種分離效果好的離心式油分離器的技術領域。
【背景技術】
油分離器,其作用是將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離,以保證裝置安全高效地運行,根據降低氣流速度和改變氣流方向的分油原理,使高壓蒸汽中的油粒在重力作用下得以分離,通常使用的油分離器有洗滌式、離心式、填料式和過濾式四種,現有的離心式油分離器的螺旋導葉上,一般不帶有螺旋狀的集油金屬絲,因此現有離心式油分離器的分離效果不是很好;現有的離心式油分離器用于分離小顆粒油滴的濾網一般是呈水平狀態安裝,因此濾網上分離出的小油滴不易從濾網上滑落,從而影響了濾網對小顆粒油滴的分離效果。
【發明內容】
本實用新型的目的就是為了解決現有技術中的問題,提出一種分離效果好的離心式油分離器,本實用新型通過在現有離心式油分離器的螺旋導葉上,增加了螺旋狀的集油金屬絲,因此使現有離心式油分離器的分離效果大幅度提高;本實用新型還通過把現有離心式油分離器的分離濾網,改為一端向下傾斜的狀態,因此增加了濾網上油滴的集聚性,從而使濾網的油滴能快速的流下,進而增加濾網對小型油滴的分離效果。
為實現上述目的,本實用新型提出了一種分離效果好的離心式油分離器包括筒體、導入管、導出管、導出倉、濾網、第二隔板、第三隔板、自動出油閥、集油板、第一隔板、分離倉、集油處、集油金屬絲和螺旋導葉,所述筒體被第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔成導出倉和分離倉和兩個集油處,所述導入管和導出管均安裝在筒體的上表面,所述濾網安裝在導出倉中,所述自動出油閥直接安裝在筒體上,所述集油板直接安裝在筒體內部,所述螺旋導葉安裝在分離倉中,所述集油金屬絲安裝在螺旋導葉上。
作為優選,所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的下端面平齊,所述第一隔板和第二隔板上密集的分布有若干個孔,所述第一隔板和第二隔板上孔的大小為2mm-3mm。
作為優選,所述濾網的數量為兩個,所述濾網呈向下傾斜狀態,所述濾網的網眼直徑為0.2mm-0.5mm,所述集油板的形狀為漏斗形。
作為優選,所述螺旋導葉的上表面上分布著若干個集油金屬絲,所述集油金屬絲呈螺旋形結構,所述集油金屬絲和螺旋導葉的上表面呈相互垂直狀態。
本實用新型的有益效果:本實用新型通過在現有離心式油分離器的螺旋導葉上,增加了螺旋狀的集油金屬絲,因此使現有離心式油分離器的分離效果大幅度提高;本實用新型還通過把現有離心式油分離器的分離濾網,改為一端向下傾斜的狀態,因此增加了濾網上油滴的集聚性,從而使濾網的油滴能快速的流下,進而增加濾網對小型油滴的分離效果。
本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本實用新型的一種分離效果好的離心式油分離器的結構示意圖;
圖2是本實用新型的集油金屬絲的結構示意圖。
圖中:1-筒體、2-導入管、3-導出管、4-導出倉、5-濾網、6-第二隔板、7-第三隔板、8-自動出油閥、9-集油板、10-第一隔板、11-分離倉、12-集油處、13-集油金屬絲、14-螺旋導葉。
【具體實施方式】
參閱圖1和圖2,本實用新型一種分離效果好的離心式油分離器,包括筒體1、導入管2、導出管3、導出倉4、濾網5、第二隔板6、第三隔板7、自動出油閥8、集油板9、第一隔板10、分離倉11、集油處12、集油金屬絲13和螺旋導葉14,所述筒體1被第一隔板10、第二隔板6和第三隔板7分隔成導出倉4和分離倉11和兩個集油處12,所述導入管2和導出管3均安裝在筒體1的上表面,所述濾網5安裝在導出倉4中,所述自動出油閥8直接安裝在筒體1上,所述集油板9直接安裝在筒體1內部,所述螺旋導葉14安裝在分離倉11中,所述集油金屬絲13安裝在螺旋導葉14上,所述第一隔板10、第二隔板6和第三隔板7的下端面平齊,所述第一隔板10和第二隔板6上密集的分布有若干個孔,所述第一隔板10和第二隔板6上孔的大小為2mm-3mm,所述濾網5的數量為兩個,所述濾網5呈向下傾斜狀態,所述濾網5的網眼直徑為0.2mm-0.5mm,所述集油板9的形狀為漏斗形,所述螺旋導葉14的上表面上分布著若干個集油金屬絲13,所述集油金屬絲13呈螺旋形結構,所述集油金屬絲13和螺旋導葉14的上表面呈相互垂直狀態。
本實用新型的工作過程:
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