[實用新型]低扭矩鉆尖加強自修正鉆

有效

• 申請號: 201520679291.1
• 申請日: 2015-09-02
• 公開（公告）號: CN204867565U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 張紅芹;葉鑫;馮福筍
• 申請（專利權）人: 蘇州阿諾精密切削技術股份有限公司
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 王玉國

技術領域

本實用新型涉及一種低扭矩鉆尖加強自修正鉆，屬于高速超硬精密刀具技術領域。

背景技術

麻花鉆的槽型對刀具的性能起決定性作用，目前傳統的槽型主要有兩大類：拋物線型和J型，這兩類槽型的共同點是切削刃凸出于鉆尖軸線。

鉆頭軸向力主要由橫刃承擔，而扭矩主要由主切削刃承擔；傳統的拋物線型和J型槽的主要區別是切削刃的鋒利程度有些差別，但其共同的缺點是主切削刃上各點處的前角數值內外相差很大，鉆頭外緣的主切削刃前角較大，易導致崩刃，而靠近鉆心處的前角為負，導致切屑變形大，切削阻力大。

轉向節是汽車轉向橋上的主要零件之一，能夠使汽車穩定行駛并靈敏傳遞行駛方向，轉向節的功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動前輪繞主銷轉動而使汽車轉向。轉向節以鍛造鋼為常見使用材質，由于是合金鋼，該材質具有較高的強度和硬度。由于轉向節特殊的復雜結構，在機械加工過程中整個工件無法實現很好的夾持，尤其在數控機床上加工耳孔時，由于工件懸伸長，加工時過大的切削阻力會使得工件及刀具產生振動，這使得傳統的麻花鉆很容易崩損而失效。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種低扭矩鉆尖加強自修正鉆，旨在減小刀具的扭矩及切削阻力時兼顧刀尖強度，同時能很好控制切削方向，極大提高機械加工工藝的穩定性和安全性。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

低扭矩鉆尖加強自修正鉆，包括刀體和柄部，刀體和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，其特征在于：所述刀體上開設有螺旋狀排屑槽，刀體頭部的端面位置磨有后刀面，后刀面與排屑槽的交線形成主切削刃，排屑槽呈主切削刃凹于鉆尖軸線的槽型結構，，排屑槽之外的實體部分為刀背，刀背上設有導向刃帶和修正刃帶，導向刃帶與修正刃帶所在的圓柱面間具有落差，所述排屑槽與刀背在徑向方向上相接形成端刃。

進一步地，上述的低扭矩鉆尖加強自修正鉆，其中，所述導向刃帶與修正刃帶所在的圓柱面之間具有0.002mm～0.007mm的落差。

更進一步地，上述的低扭矩鉆尖加強自修正鉆，其中，所述排屑槽前角切深線與兩鉆尖連線形成芯高夾角，芯高夾角范圍為3°～8°。

更進一步地，上述的低扭矩鉆尖加強自修正鉆，其中，所述排屑槽的截面呈曲線形狀，其曲線由四個不同曲率半徑的圓弧段與直線段構成。

更進一步地，上述的低扭矩鉆尖加強自修正鉆，其中，所述反圓弧加強面的反圓弧其徑向方向的寬度為0.03倍的刃部直徑。

更進一步地，上述的低扭矩鉆尖加強自修正鉆，其中，所述端刃包含橫刃與圓弧后刀面。

再進一步地，上述的低扭矩鉆尖加強自修正鉆，其中，所述橫刃的長度為0.8～1.0倍的刃部直徑。

再進一步地，上述的低扭矩鉆尖加強自修正鉆，其中，所述圓弧后刀面是與主切削刃相接的弧面式后刀面，弧面式后刀面后角范圍為8°～12°。

本實用新型技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在：

①采用切削刃凹于鉆尖軸線的排屑槽槽型結構；此槽型的主切削上各點均有正前角，可加大主切削刃鋒利程度，有效降低切削時的負載；同時槽的外緣部分設置圓弧加強面，以防止在高的沖擊下導致的鉆尖或螺旋刃帶的崩缺；此槽形解決了傳統麻花鉆加工負載大的問題，有效降低麻花鉆的扭矩；

②端刃采用小橫刃圓弧后刀面型式，小橫刃能保證鉆頭的定心能力同時降低鉆頭的軸向力，圓弧后刀面增強切削刃強度；

③刀背設置雙螺旋落差雙刃帶，導向刃帶與修正刃帶所在的圓柱面之間有落差，導向刃帶主要在切削過程中控制鉆頭切削方向，而當刀具發生切削偏移時，修正刃帶即參與切削方向的引導，起到瞬間修正方向的作用；

④該麻花鉆的加工范圍更廣，尤其在工件夾持不穩的孔加工場合下其優勢更明顯，其切削刃鋒利，由于槽形外緣存在圓弧加強面，鉆尖和刃帶不易崩缺，雙螺旋落差刃帶又對切削方向起引導和修正的作用，很好彌補了傳統麻花鉆的缺陷；由于低的切削力和扭矩，同時刀尖可承受更高的沖擊，實現比傳統麻花鉆更高的加工效率。

附圖說明

圖1：本實用新型的結構示意圖；

圖2：圖1中A-A剖視示意圖；

圖3：刀背的局部放大示意圖；

圖4：刀體頭部的端面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：