[實用新型]安全性高的自動測試工裝

有效

• 申請號: 201520679051.1
• 申請日: 2015-09-05
• 公開（公告）號: CN204965175U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 胡偉忠;徐龍忠;李云星;謝文成;張惠棟
• 申請（專利權）人: 杭州里德通信有限公司
• 主分類號: G05B23/02
• 分類號: G05B23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種DSP控制板加工設備，更具體地說，它涉及一種安全性高的自動測試工裝。

背景技術

目前，市場上的DSP控制板的測試基本都是通過人工測試，人工測試DSP控制板，不僅測試精確度不高，且其操作繁瑣，耗費工時，定位不便，降低了產品生產中測試環節的生產效率，同時也直接降低了產品的總體效率；此外，人工測試DSP的控制板，一定程度上對工作人員的個人水平要求較高，無形中也加大了生產的成本。

對比文件201220164546.7公開了一種安全性高的自動測試工裝，該自動測試工裝使用時，只需將DSP控制板定位在托盤上，壓緊扳手，即可方便的實現定位，且托盤與底座之間彈性柱通過托盤上的通孔與DSP控制板上預留的測試點接觸，形成通路，即可方便的實現自動檢測，操作簡單，對工作人員個人水平的要求低，且提高了檢測效率，降低了生產成本。

但是，該安全性高的自動測試工裝在使用過程中，當扳手位于最高位，沒有任何固定裝置，使機身稍微發生晃動，扳手就會繞著與支架鉸接處向下旋轉，而扳手突然下落容易導致DSP控制板受到重擊而發生損壞，具有安全隱患。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種安全性高的自動測試工裝。該安全性高的自動測試工裝能夠在扳手位于最高位時，阻力件對扳手起到固定作用，使扳手在機身發生晃動時，扳手無法繞著與支架鉸接處向下轉動。而當需要正常使用時，扳手能夠越過阻力件繞著與支架的鉸接處向下轉動。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種安全性高的自動測試工裝，包括底座及設置于底座上的工裝控制板，所述底座的上表面包括一個水平橫面和一個斜面，所述水平橫面上設置有支架，所述支架上鉸接有扳手，所述扳手與固定柱固定連接，所述固定柱與設置于托盤正上方的壓板固定連接，所述水平橫面上設置有托盤，所述底座的水平橫面與托盤之間設置有彈簧及彈性柱，所述支架上設有阻止扳手轉動的阻力件，當扳手受到的動力大于受到阻力件給予的阻力時，所述扳手越過阻力件繞著與支架的鉸接處向下轉動。

通過采用上述技術方案，在扳手位于最高位時，阻力件對扳手起到限位作用，使扳手在機身發生晃動時，扳手無法繞著與支架鉸接處向下轉動。而當需要正常使用時，扳手能夠越過阻力件繞著與支架的鉸接處向下轉動。

本實用新型進一步設置為：所述阻力件包括擋片和彈性件，所述擋片與支架鉸接，所述彈性件一端連接支架，另一端連接擋片。

通過采用上述技術方案，利用擋片和彈性件，當需要使用扳手時，擋片受到扳手的力大于彈性件對擋片的作用力，擋片向外旋轉，扳手繞著與支架鉸接處向下旋轉，然后擋片在彈性件的作用下復位。當需要將扳手扳回到最高點時，擋片受到扳手的力大于彈性件對擋片的作用力，擋片向內旋轉，扳手繞著與支架鉸接處向上旋轉，回到最高點。而機身晃動產生的力無法使扳手突破擋片的限制，使扳手被限制在最高點。

本實用新型進一步設置為：所述固定柱設有外螺紋，所述固定柱穿過壓板并在壓板的兩側均螺接有固定螺母，兩個所述固定螺母分別抵接壓板的兩側。

通過采用上述技術方案，實現壓板在固定柱位置的調節，從而改變壓板位于最低點的位置，實現根據生產需要調節DSP所需要的壓力。

本實用新型進一步設置為：所述托盤上設有用于定位DSP控制板的凹槽，所述壓板設有與凹槽匹配的凸起。

通過采用上述技術方案，設置凹槽方便實現DSP控制板進行定位，設置凸起方便對凹槽中的DSP控制板進行擠壓。

本實用新型進一步設置為：所述凸起滑移設置在壓板上，所述壓板上設有用于凸起移動后固定的固定件。

通過采用上述技術方案，實現凸起在壓板上位置的調節，考慮到該安全性高的自動測試工裝在長期使用后，托盤的位置會發生偏移，所以對凸起進行可調節，實現凸起能夠始終能夠準確壓在DSP控制板的正上方。

附圖說明

圖1為本實用新型安全性高的自動測試工裝的結構示意圖一；

圖2為本實用新型安全性高的自動測試工裝的結構示意圖二；

圖3為本實用新型安全性高的自動測試工裝的結構示意圖三；

圖4為圖2中A區域的局部放大圖。

附圖標記：1、底座；2、斜面；3、水平橫面；4、支架；5、扳手；6、固定柱；7、壓板；8、托盤；9、第一彈簧；10、彈性柱；11、擋片；12、彈性件；13、固定螺母；14、凹槽；15、凸起；16、調節螺母；17、活動環；18、通槽。

具體實施方式