[實用新型]全自動鋼筋剪斷器的剪切頭

有效

• 申請號: 201520678995.7
• 申請日: 2015-09-04
• 公開（公告）號: CN204892817U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 李超
• 申請（專利權）人: 嵊州市創宇機械科技有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬線材的加工機械，具體說是涉及全自動鋼筋剪斷器的剪切頭,在建筑鋼筋、拉絲機、調直機等行業使用。

背景技術

建筑工地上或者其他行業，常常需要把鋼材定長剪切，對于十多毫米直徑的線材還可以使用長柄的“手動大力鉗”，對于粗的鋼制線材，就得使用液壓剪或伺服電機驅動的剪切機。

社會上現有的各種粗鋼棒剪切機，其剪切頭基本上都是用二個矩形的剪刀頭，在一個動剪刀和靜剪刀之間放置鋼棒，然后二個剪刀頭相向合攏，把鋼棒剪斷。這里有幾個缺陷，一是鋼棒需要另外設置機構握持，二是動剪刀在強大的鋼棒阻力下，容易走偏，出現“角度剪切”，就是剪切斷面是斜的。

有鑒于此，本發明人做了深入研究，設計出一種新穎的全自動鋼筋剪斷器的剪切頭，本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供全自動鋼筋剪斷器的剪切頭。

本發明是通過下述技術方案得以實現的：

全自動鋼筋剪斷器的剪切頭，包括：動刀頭、靜刀頭、滑塊、滑座；

所述動刀頭安裝在動刀座的凹坑里，是呈L型的硬質合金板；所述動刀座通過銷軸銷接在靜刀座上，動刀座能圍繞著銷軸擺動；動刀座一端固定有滾柱，滾柱的外徑與滑塊的斜槽適配，滾柱能在斜槽中滑動；

所述靜刀頭安裝在靜刀座的凹坑里，是呈橫向U型的硬質合金板；所述靜刀座固定在滑座上；

所述滑塊呈角尺形，上下端高度與滑座適配，滑塊能在滑座中滑動，滑塊中間設置了斜槽，滑塊的角尺端設置了圓孔，便于和動力機構連接；

所述的滑座固定在機架上，滑座上固定了靜刀座；

所述的動刀頭側面和靜刀頭側面貼合，動刀頭的L型和靜刀頭的橫U型部份重合、允許待剪斷的鋼棒擱置在重合部分。

作為優化方案，所述的動刀座上端設置了動刀壓緊塊,用螺絲固定在動刀座凹坑里，把動刀頭緊緊壓住。

作為優化方案，所述的靜刀座上端設置了靜刀壓緊塊,用螺絲固定在動刀座凹坑里，把靜刀頭緊緊壓住。

作為優化方案，所述的滾柱上安裝了軸承，滾柱與斜槽的接觸面是軸承外圈。

作為優化方案，所述的銷軸上設置了軸承，動刀座與銷軸的接觸面是軸承外圈。

本實用新型的有益效果是：動刀頭和靜刀頭的結構合理、牢固穩定、更換方便，靜刀頭本身就設置有握持機構，使用方便。

附圖說明

圖1為全自動鋼筋剪斷器的剪切頭的結構分解圖；

圖2為全自動鋼筋剪斷器的剪切頭剪切前的狀態圖；

圖3為全自動鋼筋剪斷器的剪切頭剪切后的狀態圖。

附圖標記說明：

1動刀頭，11動刀壓緊塊,12動刀座,13滾柱，2靜刀頭，21靜刀壓緊塊，22靜刀座，23銷軸，3滑塊，31斜槽，4滑座，5鋼棒。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。

實施例1

全自動鋼筋剪斷器的剪切頭的結構如圖1至圖3所示，包括：包括：動刀頭1、靜刀頭2、滑塊3、滑座4；

所述動刀頭1安裝在動刀座12的凹坑里，是呈L型的硬質合金板；所述動刀座12通過銷軸23銷接在靜刀座上，動刀座12能圍繞著銷軸23擺動；動刀座12一端固定有滾柱13，滾柱13的外徑與滑塊3的斜槽31適配，滾柱13能在斜槽31中滑動；

所述靜刀頭2安裝在靜刀座22的凹坑里，是呈橫向U型的硬質合金板；所述靜刀座22固定在滑座4上；

所述滑塊3呈角尺形，上下端高度與滑座4適配，滑塊3能在滑座4中滑動，滑塊3中間設置了斜槽31，滑塊3的角尺端設置了圓孔，便于和液壓系統或者伺服電機等動力機構連接；

所述的滑座4固定在機架(未圖示)上，滑座4上固定了靜刀座22；

所述的動刀頭1側面和靜刀頭2側面貼合，動刀頭1的L型和靜刀頭2的橫U型部份重合，允許待剪斷的鋼棒5擱置在重合部分。

因為切斷鋼棒的阻力很大，刀頭使用尖刃是很容易鈍的，所以本實施例中，動刀頭1和靜刀頭2都是很厚的，縱然如此，使用久了，動刀頭1和靜刀頭2也會因磨損而需要更換，所以本發明人在動刀座12上端設置了動刀壓緊塊11,用螺絲固定在動刀座12的凹坑里，把動刀頭1緊緊壓住，在靜刀座22上端設置了靜刀壓緊塊21,用螺絲固定在動刀座22的凹坑里，把靜刀頭2緊緊壓住，這樣固定便于更換。

本實施例中，所述的滾柱13上安裝了軸承，滾柱13與斜槽31的接觸面是軸承外圈。