[實用新型]一種含酮類有機尾氣凈化回收裝置

有效

• 申請號: 201520678933.6
• 申請日: 2015-09-02
• 公開（公告）號: CN204891608U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 魏璽群;唐莉;彭少成;殷小強
• 申請（專利權）人: 四川開元科技有限責任公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/44;C07C49/403;C07C45/79;C07C35/08;C07C29/76;C07C13/18;C07C7/12
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 錢成岑

技術領域

本實用新型屬于化工氣體處理設備技術領域，具體為一種含酮類有機尾氣凈化回收裝置。

背景技術

環己酮是一種重要的有機化工原料，廣泛應用于各大化工行業，是生產已二酸、己內酰胺、尼龍等的重要中間體。由于其對硝化棉和纖維素等具有優良的溶解性，并且揮發能力較低，也是一種性能優良的特種溶劑。

環己酮生產方法主要有苯酚法、環己烷法和環己烯法三種。目前國內環己酮年產量已達300萬噸左右，其中百分之九十以上采用環己烷法。

目前環己酮的各種生產方法，在生產過程中都會產生大量的尾氣，其尾氣組分中氮氣占比在95％以上，其余氣體為少量氧氣和夾帶出的部分反應原料以及副產烷烴等。因此將環己酮尾氣直接排放不僅污染環境，而且也極大的影響了生產的經濟效益。

工業上環己酮生產系統一般采用冷凝結合液相吸收的方式處理尾氣，尾氣先經過冷凝脫出一部分環己烷等有機物，再在低溫下進入吸收塔，使用吸收液通過噴淋的方式進行吸收處理，吸收后的尾氣直接放空。該工藝中吸收工段受環境溫度及操作條件影響較大，吸收效率普遍不高，放空氣中仍含有較多環己烷、環己酮、環己醇及輕烴。在專利文獻《環己酮生產系統尾氣的處理方法》(200710113096.2)中介紹了一種變溫吸附工藝回收尾氣中的烴類有機物。該方法采用變溫吸附技術，氣體通過裝有吸附劑的吸附塔將有機物吸附下來，次流尾氣經預吸附塔吸附后加溫進入吸附塔解吸，解吸氣經冷凝、分離后回收有機物。由于該工藝中預吸附塔運行過程中雜質得不到充分解吸，長期運行會影響后續的解吸效果，并且該工藝中的輕烴類有機物不能有效脫出即直接排空，對環境造成了污染。目前環己烷氧化工段尾氣量普遍較大，年產6萬噸的環己酮的生產裝置，其每小時尾氣量在10000Nm³左右，通過上述工藝處理后直接排入大氣，不僅是對環境的污染，也是資源的一種浪費。

因此，如果能開發一種高效凈化回收環己酮生產尾氣的技術，不僅能夠提高化工企業的經濟效益，還能減少化工行業對環境的破壞。

發明內容

本實用新型的發明目的是針對以上技術問題，提供一種對含有環己烷、環己酮及環己醇的環己酮生產尾氣處理裝置，特別適用于環己烷氧化生產環己酮尾氣的凈化回收的一種含酮類有機尾氣凈化回收裝置。

本實用新型的具體技術方案為：

一種含酮類有機尾氣凈化回收裝置，該裝置包括變溫吸附裝置和催化氧化裝置，變溫吸附裝置和催化氧化裝置串聯連接，其中變溫吸附裝置包括吸附塔、預處理塔、加熱器、冷卻器和氣液分離器；催化氧化裝置包括換熱器、電加熱器和脫烴塔，原料氣通過管道分別與吸附塔和預處理塔連接，預處理塔分別與加熱器和冷卻器連接，加熱器與放空總管上的調節閥連接，冷卻器與氣液分離器連接，氣液分離器與吸附塔連接，冷卻器與氣液分離器均通過閥門與液態有機物回收裝置連接，吸附塔與催化氧化裝置中的換熱器連接；換熱器分別與電加熱器和脫烴塔連接，電加熱器和脫烴塔連接，脫烴塔經過換熱器后與變溫吸附裝置中的加熱器連接。

所述的吸附塔包括原料氣進口、半凈化氣出口、冷吹氣出口和熱吹氣進口、冷吹氣進口和熱吹氣出口；所述冷吹氣出口和熱吹氣進口通過管道與加熱器連接，熱吹氣出口通過管道與冷卻器連接，原料氣進口和冷吹氣進口通過管道與原料氣總管連接，半凈化氣出口通過管道連接至催化氧化裝置連接；變溫吸附裝置中的半凈化氣出口與催化氧化裝置中的換熱器連接。

所述的吸附塔上均設置程控閥，程控閥與控制裝置連接。所述的吸附塔為3-5臺，各個吸附塔之間并列連接。在所述的吸附塔及預處理器內裝有活性炭吸附劑填料，在脫烴塔內裝有用于環己烷尾氣的脫烴催化氧化劑。

所述原料氣通過設置在原料氣管道上調節閥控制。

本含酮類有機尾氣凈化回收裝置主要由兩部分結構單元組成，包括變溫吸附單元Ⅰ和催化氧化單元Ⅱ。尾氣首先經過變溫吸附單元Ⅰ吸附回收環己烷、環己酮、環己醇等有效組分，余氣經過催化氧化單元Ⅱ脫出其中的輕烴副產物，最終可使排放氣達到環保排放。

a.變溫吸附單元

變溫吸附單元包括吸附塔、預處理塔、加熱器、冷卻器、氣液分離器、管道以及設置在管道上的程控閥。其中吸附塔包括原料氣進口、半凈化氣出口、冷吹氣進口、冷吹氣出口、熱吹氣進口和熱吹氣出口。所述冷吹氣出口和熱吹氣進口通過管道連接至加熱器，熱吹氣出口通過管道連接至冷卻器，原料氣進口和冷吹氣進口通過管道連接至原料氣總管，半凈化氣通過管道連接至催化氧化單元Ⅱ。