[實(shí)用新型]一種銑齒機(jī)鉗口夾緊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520678296.2
• 申請日: 2015-09-02
• 公開（公告）號: CN204935141U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒茂旻;湯晶;徐愛平
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南晟宏新材料科技有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B25B1/24;B23D65/04
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及銑齒機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銑齒機(jī)鉗口夾緊裝置。

背景技術(shù)

雙金屬帶鋸條是由齒部的高速鋼和背部的低合金結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬用電子束等焊接手段熔焊為一體，齒部具有高耐磨性和高紅硬性、背部具有良好的耐疲勞性，使用雙金屬帶鋸條下料，具有節(jié)能、省料、高精高效三大優(yōu)點(diǎn)。

在雙金屬帶鋸條銑齒工藝中，需用帶鋸條銑齒機(jī)在雙金屬鋼帶上銑出連續(xù)的鋸齒。具體生產(chǎn)過程為，如圖1所示，將鋼帶04安裝在固定鉗口板03與活動鉗口板05之間，鋼帶04與固定鉗口板03之間安裝有一塊防止最外側(cè)一根鋼帶04傾倒和產(chǎn)生毛刺的毛刺板06，鋼帶04底部由支撐塊02支撐并保持固定高度不變；固定鉗口板03和活動鉗口板05分別通過螺釘固定安裝在固定鉗口座01與活動鉗口滑塊07上，活動鉗口滑塊07可在活動滑座08左右移動；當(dāng)需執(zhí)行夾緊鋼帶04的指令時(shí)，活動鉗口滑塊07在滑座08上往左移動，將鋼帶04和毛刺板06夾緊為一個(gè)整體；當(dāng)銑刀09旋轉(zhuǎn)并開始移動進(jìn)刀之后便可加工相應(yīng)的齒型規(guī)格產(chǎn)品。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高生產(chǎn)效率，雙金屬帶鋸條銑齒都是批量加工，一次加工一束鋼帶04(通常為30-40根)。為保證整束鋼帶04在加工過程保持加工尺寸的一致性，必須將整束鋼帶04壓緊并夾緊為一個(gè)整體。

現(xiàn)有技術(shù)中的固定鉗口板03與活動鉗口板05的夾緊面為互相平行的面，但是鋼帶04的表面質(zhì)量具有不確定性，常會有龜背形變(鋼帶的厚度方向上的平直度較差、鋼帶的橫截面呈中間拱起的缺陷)，導(dǎo)致鉗口板執(zhí)行夾緊動作后，鋼帶04之間仍舊留有微小的間隙。所述間隙極其容易造成銑齒過程中出現(xiàn)批量的齒溝毛刺，給產(chǎn)品質(zhì)量和后序加工帶來很大影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種銑齒機(jī)鉗口夾緊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)殇搸У凝敱橙毕荩瑢?dǎo)致鉗口板執(zhí)行夾緊指令后鋼帶之間仍舊留有微小的間隙，造成銑齒過程中出現(xiàn)批量的齒溝毛刺問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案：

一種銑齒機(jī)鉗口夾緊裝置，包括固定鉗口板和活動鉗口板，其中：

所述固定鉗口板的夾緊面和所述活動鉗口板的夾緊面均為傾斜面，且所述固定鉗口板和所述活動鉗口板的上部夾緊面之間的間距小于下部夾緊面之間的間距。

優(yōu)選地，所述固定鉗口板的上部夾緊面為與夾緊方向垂直的豎直面、下部夾緊面為與夾緊方向成第一鈍角的第一傾斜面；

所述活動鉗口板的上部夾緊面為與夾緊方向成第二鈍角的第二傾斜面、下部夾緊面為與夾緊方向成第三鈍角的第三傾斜面，所述第三鈍角的角度大于所述第二鈍角的角度。

優(yōu)選地，所述垂直面的高度H1為11-13mm，所述第二傾斜面的高度H2為11-13mm，且所述垂直面與所述第二傾斜面的高度相等。

優(yōu)選地，所述第一鈍角的角度為90.5°-91.5°。

優(yōu)選地，所述第二鈍角的角度為90.5°-91.5°。

優(yōu)選地，所述第三鈍角的角度為91.5°-92.5°。

優(yōu)選地，所述固定鉗口板的長度L1為210-230mm，所述固定鉗口板的高度H3為55-60mm。

優(yōu)選地，所述活動鉗口板的長度L2為210-230mm，所述活動鉗口板的高度H4為25-30mm。

由以上技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種銑齒機(jī)鉗口夾緊裝置，包括固定鉗口板和活動鉗口板，所述固定鉗口板的夾緊面和所述活動鉗口板的夾緊面均為傾斜面，且所述固定鉗口板和所述活動鉗口板的上部夾緊面之間的間距小于下部夾緊面之間的間距。使用本實(shí)施例提供的鉗口夾緊裝置進(jìn)行銑齒時(shí)，因?yàn)樗龉潭ㄣQ口板和所述活動鉗口板的下部夾緊面之間的間距大于上部夾緊面之間的間距，當(dāng)鋼帶出現(xiàn)有龜背形變時(shí)，在夾緊裝置的液壓夾緊力不變的情況下，鉗口板的下部分可以為有龜背形變的帶鋼留出一定活動空間、并做出適當(dāng)?shù)谋茏專瑫r(shí)使鉗口板的上部分可以保持最大的夾緊力將鋼帶的加工區(qū)域牢牢地夾緊為一個(gè)整體，這樣就避免了因龜背形變引起的鋼帶夾不緊，導(dǎo)致的銑齒加工過程產(chǎn)生齒溝毛刺的問題，提高了帶鋸條的鋸齒表面質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的帶鋸條銑齒機(jī)在工作狀態(tài)的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種銑齒機(jī)鉗口夾緊裝置的基本結(jié)構(gòu)示意圖；