[實用新型]一種熱軋軋機傳動軸扁頭襯板裝置

有效

• 申請號: 201520676912.0
• 申請日: 2015-09-02
• 公開（公告）號: CN204892556U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 欒兆華;田敬剛;吳曉光;李亙;鄭強;王濤;陳慶軍;郭靖;吳濤;紀召紅;張以良
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: B21B28/00
• 分類號: B21B28/00;B21B35/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及軋鋼機械領域，具體涉及一種熱軋軋機傳動軸扁頭襯板裝置。

背景技術

冶金企業的軋鋼生產線，粗軋機或者精軋機使用傳動軸，傳動軸驅動通過扁頭安裝的工作輥生產軋鋼。一般粗軋機為可逆軋機，傳動軸能夠正反轉，精軋機為不可逆軋機，傳動軸單項轉動。為了降低扁頭的磨損，采用扁頭安裝襯板的形式，工作輥磨損襯板后更換襯板。

圖1所示為現有的扁頭襯板裝置結構示意圖，圖中1為扁頭，2為襯板，使用過程中，襯板的作用雖然降低了扁頭的磨損，但也常常在扁頭與襯板的接觸面出現襯板磨損扁頭的嚴重情況，更換磨損的扁頭較為費力，造價較高，不利于生產的進行和降本增效的要求。

目前，沒有一個較好的解決方案，能夠徹底解決扁頭和襯板間的磨損，提高設備使用率，降低備件成本。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種熱軋軋機傳動軸扁頭襯板裝置，采用本裝置，能夠徹底解決扁頭和襯板間的磨損，提高設備使用率，降低備件成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種熱軋軋機傳動軸扁頭襯板裝置，包括扁頭和置于扁頭內凹結構內的襯板，所述襯板與扁頭接觸的一端板角處分別設有倒圓角，所述扁頭內凹結構與襯板相配合，所述扁頭上安裝襯板的位置設有帶螺紋的頂絲孔，所述頂絲孔內設有螺栓二，所述襯板和扁頭上還設有相貫通的螺栓孔，螺栓孔內設有螺栓一，螺栓一從襯板一側穿過扁頭通過螺母固定，所述襯板與扁頭接觸的配合面上設有多個油槽。

具體地，所述油槽包括逆油槽和正油槽，所述逆油槽靠近襯板的下部，所述正油槽靠近襯板的上部，所述逆油槽和正油槽依次間隔排列。

具體地，所述逆油槽的深度由襯板上部到襯板下部依次由淺變深，所述正油槽的深度由襯板上部到襯板下部依次由深變淺。

具體地，另一種方案為油槽為單一油槽，所述單一油槽均勻分布于襯板上，所述單一油槽的深度由襯板上部到襯板下部依次有深變淺。

具體地，所述螺栓孔內的螺栓一頂面與襯板的外側面相平。

具體地，所述頂絲孔設置于扁頭的中部，所述螺栓二由扁頭的外側向扁頭與襯板的配合面方向穿入。

具體地，所述襯板的硬度低于扁頭的硬度。

具體地，所述逆油槽、正油槽或單一油槽內置有耐擠壓、防高溫、防水型潤滑脂。

本實用新型具有以下有益效果：由于慣性的作用，無論正反轉或者一個方向轉動的扁頭，襯板的逆油槽和正油槽或者單一油槽內的潤滑脂能夠從深的潤滑脂多的一側擠壓向淺的潤滑脂少的一側，從而保證襯板和扁頭之間持續存在潤滑脂，能夠降低扁頭和襯板間的磨損，提高設備使用率，降低備件成本。本實用新型設備構造簡單，制造方便，投資少，見效快，利于推廣，降本增效，循環使用。

附圖說明

圖1為現有技術的一種熱軋軋機傳動軸扁頭襯板裝置示意圖；

圖2為本實用新型扁頭襯板裝置示意圖；

圖3為本實用新型扁頭襯板裝置的襯板結構示意圖；

圖4是圖3中的A-A向剖視圖；

圖5是圖3中的B-B向剖視圖；

圖6為本實用新型扁頭襯板裝置的另一種襯板結構示意圖；

圖7為圖6中的C-C向剖視圖；

圖8為本實用新型扁頭襯板裝置拆卸原理示意圖。

其中，1、扁頭；2、襯板；21、逆油槽；22、正油槽；23、單一油槽；3、頂絲孔；41、螺栓一；42、螺母；43、螺栓孔；5、螺栓二；6、定位銷。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1

如圖2-5所示，一種熱軋軋機傳動軸扁頭襯板裝置，包括扁頭1和置于扁頭1內凹結構內的襯板2，襯板2與扁頭1接觸的一端板角處分別設有倒圓角，扁頭1內凹結構與襯板2相配合，扁頭1上安裝襯板2的位置設有帶螺紋的頂絲孔3，頂絲孔3內設有螺栓二5，襯板2和扁頭1上還設有相貫通的螺栓孔43，螺栓孔43內設有螺栓一41，螺栓一41從襯板2一側穿過扁頭1通過螺母42固定，襯板2與扁頭1接觸的配合面上設有多個油槽。

具體地，油槽包括逆油槽21和正油槽22，逆油槽21靠近襯板2的下部，正油槽22靠近襯板2的上部，逆油槽21和正油槽22依次間隔排列。逆油槽21的深度由襯板2上部到襯板2下部依次由淺變深，正油槽22的深度由襯板2上部到襯板2下部依次由深變淺。

具體地，螺栓孔43內的螺栓一41頂面與襯板2的外側面相平。