[實用新型]機電一體玻璃器皿成型生產線有效
| 申請號: | 201520676868.3 | 申請日: | 2015-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN205241489U | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 周淼淼 |
| 主分類號: | C03B9/193 | 分類號: | C03B9/193 |
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| 地址: | 255200 山東省淄*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機電 一體 玻璃器皿 成型 生產線 | ||
技術領域
本實用新型提供一種機電一體玻璃器皿成型生產線,屬于玻璃制品成型生產線領域。
背景技術
目前國內玻璃器皿成型機使用的成型方法基本上都是吹吹法工藝,由于成型工藝的緣故存在很多缺陷,雖然我國長期使用吹吹法進行玻璃器皿的制作,但至今因沒有壓吹法玻璃器皿成型設備,直接影響了我國玻璃行業的優化升級。我國是玻璃器皿生產大國,但不是玻璃器皿生產強國,玻璃器皿行業一直存在著能耗大、生產率低、產品質量不高、工人勞動強度大、環境差的問題,玻璃器皿成型機技術不高,自動化程度低以及玻璃器皿成型工藝陳舊是造成這一現象的主要原因。
目前,高檔高硼硅、耐高溫特硬料玻璃器皿生產工藝都是先用電熔爐融化玻璃,制作成玻璃管,再將玻璃管用人工或玻璃車床經燃氣與氧氣混合燃燒二次熔化加工而成,能源浪費大、造成二次污染,生產效率低、運輸費用高,破損多、工人勞動強度大、生產環境差、生產成本高、沒有競爭優勢,同時現有的成型機適應性差,在進行安裝時,需要對玻璃熔爐等設備進行大量的改造。
發明內容
本實用新型目的在于提供一種使用壓吹法工藝生產玻璃器皿的機電一體玻璃器皿自動成型生產線,可以直接生產玻璃器皿產品、生產效率高,產品成本低,控制精度高,成品率高,使用人力少,適應能力強,成型生產線操作簡便。
本實用新型所述的一種機電一體玻璃器皿成型生產線,其中包括沖頭機構、沖頭機構下方設有剪刀機構,剪刀機構下方設有導料管,負責導走剪刀機構剪下的玻璃料滴,剪刀機構通過導料管與下方0工位機連接,0工位機將玻璃料滴分配給各成型機,成型機將玻璃料滴制作成玻璃制品,通過成型機的卸料裝置與接料裝置、遞送裝置連接,接料裝置負責接住成型機卸掉的產品,遞送裝置將接料裝置接住的產品轉移并運走,設有控制裝置,傳感器裝置,控制裝置,傳感器器裝置分別連接到沖頭機構、剪刀機構、0工位機、成型機、卸料裝置、接料裝置和遞送裝置、輸送裝置并控制其相互之間配合。
所述的機電一體玻璃器皿成型生產線其中的沖頭機構包括沖頭,還包括沖頭連接機構、動力執行元件、支架和控制裝置,沖頭連接機構與沖頭連接并對沖頭進行固定,動力執行元件通過連接塊與沖頭連接機構連接,通過沖頭連接機構帶動沖頭運動;動力執行元件安裝在支架上,支架固定在供料機裝配殼上;控制裝置的信號輸出端連接到動力執行元件,控制動力執行元件的運動方向、運動速度、運動加速度和運動距離。
所述的機電一體玻璃器皿成型生產線剪刀機構其中包括背板和剪刀,還包括以下部件:剪刀承載支架、剪刀動力執行元件和剪刀固定裝置;剪刀承載支架安裝在背板上并可沿背板移動;剪刀動力執行元件安裝在剪刀承載支架上,并可通過剪刀承載支架調整其位置;剪刀固定在剪刀固定裝置上,剪刀固定裝置安裝在剪刀動力執行元件上,由剪刀動力執行元件帶動剪刀固定裝置運動;控制裝置的信號輸出端連接到剪刀動力執行元件,控制剪刀動力執行元件的運動方向、運動速度、運動加速度和運動距離。
所述的機電一體玻璃器皿成型生產線其中:0工位機包括0工位機支架,0工位機支架上連接擺動伺服執行元件,伺服執行元件輸出端連接一送料管,送料管可繞其進料端軸線擺動,送料管進料端與導料管出料端配合,送料管出料端的擺動路徑覆蓋雛形模進料口。
所述的機電一體玻璃器皿成型生產線其中:成型機包括機架,機架上固定有工位旋轉機構,工位旋轉機構連接間歇旋轉執行元件,工位旋轉機構上均布至少3個工位,每個工位處設有口鉗,口模套裝在口鉗內,工位旋轉機構停歇時3個工位依次對應1工位玻璃料滴雛形成形裝置、2工位玻璃料泡雛形旋轉重熱吹氣裝置、3工位玻璃料泡成型裝置、4工位產品冷卻裝置、5工位卸料裝置、6工位口模冷卻裝置的其中3個工位。
所述的機電一體玻璃器皿成型生產線其中:卸料裝置包括卸料機構,卸料機構包括:機座、口鉗開閉執行元件,接料裝置包括:伺服執行元件和接盤,遞送裝置包括:底座、升降伺服執行元件、伺服擺動執行元件、擺臂及電動執行元件,電動執行元件安裝在擺臂上,擺臂通過擺臂連接軸與伺服擺動執行元件相連,伺服擺動執行元件安裝在導柱連接板上,導柱連接板與升降伺服執行元件相連,升降伺服執行元件固定在底座上。
所述的機電一體玻璃器皿成型生產線其中:還包括輸送機構,輸送機構包括輸送架、輸送鏈及產品托架,輸送架通過支撐柱支撐,輸送鏈設置在輸送架上,產品托架沿輸送鏈間隔布置,輸送鏈最前端的產品托架與電動夾爪配合,輸送鏈連接伺服執行元件。
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