[實用新型]帶超聲波振動的污泥粉碎沉淀池

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520674805.4
• 申請日: 2015-09-01
• 公開（公告）號: CN204973169U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱建華;薛惠忠
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫亮慧環(huán)保機械有限公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D21/28
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅;聶啟新

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥沉淀池。

背景技術(shù)

沉淀池中的污泥水一般需要進行粉碎處理,粉碎過濾后的污泥從沉淀池的底部排出,凈化后的水從沉淀池的頂部排出.現(xiàn)有的沉淀池中,設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌片,轉(zhuǎn)軸的上端通過電機驅(qū)動,在攪拌片的轉(zhuǎn)動下,將污泥進行粉碎,減小大泥塊的存在。由于攪拌片只設(shè)置在中心轉(zhuǎn)軸上,沉淀池中靠近其內(nèi)壁的污泥難以攪動,從而需要長時間攪拌才能完全攪碎污泥,其工作效率較低。

實用新型內(nèi)容

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種帶超聲波振動的污泥粉碎沉淀池，其采用錯開式攪拌結(jié)構(gòu)，大大提高了污泥的攪碎效率及效果，縮短沉淀時間。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種帶超聲波振動的污泥粉碎沉淀池，包括沉淀池本體，沉淀池本體的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端通過電機驅(qū)動，電機設(shè)置于沉淀池本體的外側(cè)，位于沉淀池本體中的轉(zhuǎn)軸上安裝有進水分配盤及主攪拌葉片，進水分配盤與進水管連接，進水分配盤與伸入沉淀池本體底部的導(dǎo)水管連接，所述沉淀池本體的內(nèi)壁安裝有位于主攪拌葉片上下兩側(cè)的上攪拌葉片及下攪拌葉片，上攪拌葉片與主攪拌葉片之間設(shè)置有上導(dǎo)流盤，下攪拌葉片與主攪拌葉片之間設(shè)置有下導(dǎo)流盤，上導(dǎo)流盤與下導(dǎo)流盤分別與轉(zhuǎn)軸固連；位于上導(dǎo)流盤與主攪拌葉片之間及位于主攪拌葉片與下攪拌葉片之間分別設(shè)置有超聲波發(fā)生器。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述主攪拌葉片帶有貫通的第一導(dǎo)流孔，其外端向下折彎。

所述上攪拌葉片及下攪拌葉片分別帶有第二導(dǎo)流孔，上攪拌葉片的外端及下攪拌葉片的外端分別向上彎折。

所述超聲波發(fā)生器的發(fā)射端向上折彎。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型中，導(dǎo)流盤、主攪拌葉片分別與上攪拌葉片及下攪拌葉片相錯開設(shè)置的組合結(jié)構(gòu)，與超聲波穿透分離技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)將污泥快速粉碎；主攪拌葉片、上攪拌葉片及下攪拌葉片上帶有的導(dǎo)流孔，實現(xiàn)攪動污泥時降低污泥的壓力，減小攪拌阻力；主攪拌葉片、上攪拌葉片及下攪拌葉片端部設(shè)置的向上或向下的折彎端，利于將污泥揚起分散，同樣減小了攪拌阻力，提高攪拌效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、沉淀池本體；2、轉(zhuǎn)軸；3、電機；4、進水分配盤；5、主攪拌葉片；6、導(dǎo)水管；7、上攪拌葉片；8、下攪拌葉片；9、上導(dǎo)流盤；10、第一導(dǎo)流孔；11、第二導(dǎo)流孔；12、進水管；13、超聲波發(fā)生器；131、發(fā)射端；14、下導(dǎo)流盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的帶超聲波振動的污泥粉碎沉淀池，包括沉淀池本體1，沉淀池本體1的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的上端通過電機3驅(qū)動，電機3設(shè)置于沉淀池本體1的外側(cè)，位于沉淀池本體1中的轉(zhuǎn)軸2上安裝有進水分配盤4及主攪拌葉片5，進水分配盤4與進水管12連接，進水分配盤4與伸入沉淀池本體1底部的導(dǎo)水管6連接，沉淀池本體1的內(nèi)壁安裝有位于主攪拌葉片5上下兩側(cè)的上攪拌葉片7及下攪拌葉片8，上攪拌葉片7與主攪拌葉片5之間設(shè)置有上導(dǎo)流盤9，下攪拌葉片8與主攪拌葉片5之間設(shè)置有下導(dǎo)流盤14，上導(dǎo)流盤9與下導(dǎo)流盤14分別與轉(zhuǎn)軸2固連；位于上導(dǎo)流盤9與主攪拌葉片5之間及位于主攪拌葉片5與下攪拌葉片8之間分別設(shè)置有超聲波發(fā)生器13。

進一步地，超聲波發(fā)生器13的發(fā)射端131向上折彎，超聲波發(fā)生器13發(fā)射的超聲波向上穿透污泥，與攪拌葉片相結(jié)合，實現(xiàn)將污泥快速粉碎。

本實用新型中，上導(dǎo)流盤9及下導(dǎo)流盤14分別用于對污泥導(dǎo)流并與攪拌葉片之間產(chǎn)生一定的擠壓力，利于污泥攪碎。

進一步地，主攪拌葉片5帶有貫通的第一導(dǎo)流孔10，其外端向下折彎；上攪拌葉片7及下攪拌葉片8分別帶有第二導(dǎo)流孔11，上攪拌葉片7的外端及下攪拌葉片8的外端分別向上彎折。

本實用新型中，電機3帶動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸2帶動主攪拌葉片5于沉淀池本體1中攪動，同時上下導(dǎo)流盤隨之轉(zhuǎn)動；上下導(dǎo)流盤、主攪拌葉片5分別與上攪拌葉片7及下攪拌葉片8相錯開設(shè)置的組合結(jié)構(gòu)，與超聲波穿透分離技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)將污泥快速粉碎；主攪拌葉片5、上攪拌葉片7及下攪拌葉片8上帶有的導(dǎo)流孔，實現(xiàn)攪動污泥時降低污泥的壓力，減小攪拌阻力；主攪拌葉片5、上攪拌葉片7及下攪拌葉片8端部設(shè)置的向上或向下的折彎端，利于將污泥揚起分散，同樣減小了攪拌阻力，提高攪拌效果。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。