[實用新型]翅片總成長U型管自動插管系統的U型管隨行工裝

有效

• 申請號: 201520674735.2
• 申請日: 2015-09-01
• 公開（公告）號: CN205085612U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 郝新浦
• 申請（專利權）人: 徐州德坤電氣科技有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所 32205
• 代理人: 華德明

技術領域

本實用新型涉及一種U型管隨行工裝單元，具體是一種適用于空調器的散熱器、冷凝器翅片總成長U型管插管工序的翅片總成長U型管自動插管系統的U型管隨行工裝，屬于空調器制造技術領域。

背景技術

通常在需要進行熱傳遞的換熱裝置表面通過增加導熱性較強的金屬片，增大換熱裝置的換熱表面積，提高換熱效率，具有此功能的金屬片稱之為翅片。

空調器中有兩個主要換熱器，即散熱器和冷凝器，這兩大換熱器的一側工作介質是制冷劑，另一側是空氣，為了強化換熱器的傳熱，一般在空氣側采取緊湊布置換熱面積，空調器大多采用緊湊管翅式換熱器。

緊湊管翅式換熱器的翅片上一般設有多個能與銅管外徑配合的安裝孔，制作過程一般是先將翅片沖壓成型，然后將長U型銅管并排穿入多個翅片上的安裝孔，最后在長U型銅管的開口端進行脹管，長U型銅管內部烘干后再插接并焊接小U型銅管將各個長U型銅管依次連通，即將全部長U型銅管連通成一個通道。

目前空調器制造商在散熱器和冷凝器的翅片總成長U型管插管工序上依然大量采用人工作業，即人工將長U型銅管一個一個插入碼垛整齊的翅片中，完成人工插長U型管后的翅片總成再進入下道小U型管插管工序。

現有技術中出現有自動插長U型管的插管系統，通常是水平插接并排的水平或豎直方向碼放的長U型管。

這種人工插管和現有的自動插管的生產方式還存在以下缺陷：

1.由于采用人工進行插管操作，因此操作人員責任心、情緒等人為因素對生產進度的影響較大，且由于前道沖壓翅片工序和銅管折彎工序均是通過機械操作，效率較高，因此為滿足后續的脹管工序的正常進行，往往需要設置多人同時進行人工插長U型管工序，操作人員勞動強度大、效率低，且往往會因人員安排不合理造成前道工序積累太多的產出、后道工序停工待料的情況，設備自動化程度低，設備利用率低，產能不能保證；

2.由于插管工序采用人工操作，因此對操作人員的技能及熟練程度要求較高，多個操作人員的操作熟練程度參差不齊也在不同程度上影響生產進度，且易造成產品質量不穩定；

3.現有的自動插管系統是水平插接橫置的、并排設置的水平放置或豎直放置的長U型管，由于長U型管通常較長，橫置長U型管的插接方法通常會因長U型管自身重力因素或擺放因素的影響無法保證絕對準確插入翅片組的插接孔中，通常會造成插管過程中翅片組與長U型管發生摩擦，甚至損壞翅片；且翅片抓取單元、U型管抓取單元和插管單元通常是按照順序工作的，互相之間有工作干涉、不能同時工作，需要完成一個工作流之后再次進行下一工作流，工作不能穿插進行，進而造成插管效率不高。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種翅片總成長U型管自動插管系統的U型管隨行工裝，是U型管隨行工裝單元的一部分，能夠穩固定位長U型管，配合U型管隨行工裝單元可以實現自動化操作，降低人為因素對生產進度的影響，生產效率高，便于準確插管。

為了實現上述目的，本翅片總成長U型管自動插管系統的U型管隨行工裝設置為三件，分別通過U型管隨行工裝夾緊裝置和U型管隨行工裝伸縮托底裝置安裝在兩件U型管隨行工裝轉位工作單元的U型管隨行工裝旋轉前工作面和U型管隨行工裝旋轉后工作面上，本U型管隨行工裝是豎直設置的立板結構，立板結構后面板上沿豎直及水平方向上陣列設有多個U型管導向塊和U型管定位卡，底部設有導向輪；

所述的U型管導向塊的橫截面是帶有開口的槽型結構，槽型結構的尺寸與U型管橫截面的寬度尺寸及圓弧尺寸配合，U型管導向塊開口向外安裝在U型管隨行工裝的立板結構上，立板結構沿水平方向上的多個U型管導向塊之間的間距與翅片總成水平方向上的U型管之間的間距尺寸配合；

所述的U型管定位卡正對U型管導向塊的開口可伸縮地安裝在U型管隨行工裝的立板結構上，U型管定位卡的寬度尺寸與U型管的內檔寬度尺寸配合；

所述的導向輪靠近立板結構前面板設置，導向輪外形尺寸與U型管隨行工裝道軌沿長度方向上的內凹導向槽配合、設置在內凹導向槽內，U型管隨行工裝的U型管導向塊和U型管定位卡面向外側設置安裝在U型管隨行工裝轉位工作單元上。

作為本實用新型的進一步改進方案，本U型管隨行工裝上還設有多個U型管U型端定位塊，U型管U型端定位塊可伸縮地、對應設定的U型管U型端位置安裝在U型管隨行工裝的立板結構后面板上，U型管U型端定位塊頂端設置成與U型管U型端內圈頂端的U型結構配合的弧形面。