[發(fā)明專利]一種氯化氫合成爐石墨燃燒室耐高溫浸漬處理方法

有效

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• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN104016713A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 潘東海;潘越;趙小明;劉丹丹;唐亞軍
• 申請（專利權）人: 潘東海
• 主分類號: C04B41/49
• 分類號: C04B41/49
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種氯化氫合成爐石墨燃燒室耐高溫浸漬處理方法，其特征是：氯化氫合成爐石墨燃燒室采用聚硅氧烷有機硅水溶性分散液進行耐高溫浸漬處理。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種氯化氫合成爐石墨燃燒室耐高溫浸漬處理方法，其特征是：采用36-42％六甲基二硅氧烷和0.06-8％聚二甲基硅氧烷水溶性分散液為浸漬液，將浸漬液加入到浸漬罐中加溫到50-85℃，將石墨燃燒室制品置于浸漬罐中，抽真空到460-580mmHg，保持浸漬1.6-2.4小時，再加壓至0.6-0.9Mpa，保持浸漬4-6小時，如此反復2-3次后，將石墨燃燒室制品從浸漬罐中的浸漬液里取出，以5-15℃/h的升溫速度，經28-42小時由室溫逐漸升溫到320℃進行固化和干燥處理，即完成氯化氫合成爐石墨燃燒室制品的浸漬處理工藝。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種氯化氫合成爐石墨燃燒室耐高溫浸漬處理方法，其特征是：采用38-42％環(huán)甲基硅氧烷和0.08-8％聚二甲基硅氧烷水溶性分散液為浸漬液，將浸漬液加入到浸漬罐中加溫到50-85℃，將石墨燃燒室制品置于浸漬罐中，抽真空到460-580mmHg，保持浸漬1.6-2.4小時，再加壓至0.6-0.9Mpa，保持浸漬4-6小時，如此反復2-3次后，將石墨燃燒室制品從浸漬罐中的浸漬液里取出，以5-15℃/h的升溫速度，經28-42小時由室溫逐漸升溫到320℃進行固化和干燥處理，即完成氯化氫合成爐石墨燃燒室制品的浸漬處理工藝。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種氯化氫合成爐石墨燃燒室耐高溫浸漬處理方法，其特征是：選取顯氣孔率為14％、體積密度為1700kg/cm³的石墨材料制成氯化氫合成爐石墨燃燒室制品，采用38％六甲基二硅氧烷和0.08％聚二甲基硅氧烷水溶性分散液為浸漬液，將浸漬液加入到浸漬罐中加溫到65℃，將石墨燃燒室制品置于浸漬罐中，抽真空到480mmHg，保持浸漬2小時，再加壓至0.7Mpa，保持浸漬6小時，如此反復3次后，將石墨燃燒室制品從浸漬罐中的浸漬液里取出，先在室溫下干燥3小時，然后以9℃/h的升溫速度在80-160℃溫度區(qū)間干燥9小時，再以6℃/h的升溫速度在170-280℃溫度區(qū)間干燥18小時，以5℃/h的升溫速度在290-320℃溫度區(qū)間干燥6小時，即完成氯化氫合成爐石墨燃燒室制品的浸漬處理工藝。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種氯化氫合成爐石墨燃燒室耐高溫浸漬處理方法，其特征是：選取顯氣孔率為15％、體積密度為1800kg/cm³的石墨材料制成氯化氫合成爐石墨燃燒室制品，采用40％環(huán)甲基硅氧烷和0.08％聚二甲基硅氧烷水溶性分散液為浸漬液，將浸漬液加入到浸漬罐中加溫到70℃，然后將石墨制品置于浸漬罐中，抽真空到460mmHg，保持浸漬2小時，再加壓至0.7Mpa，保持浸漬6小時，如此反復2次后，將石墨燃燒室制品從浸漬罐中的浸漬液里取出，先在室溫下干燥3小時，然后以8℃/h的升溫速度在80-160℃溫度區(qū)間干燥10小時，再以5.5℃/h的升溫速度170-280℃溫度區(qū)間干燥20小時，以5℃/h的升溫速度在290-320℃溫度區(qū)間干燥6小時，即完成氯化氫合成爐石墨制品的浸漬處理工藝。