[發(fā)明專利]一種氯化氫合成爐石墨燃燒室耐高溫浸漬處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410219640.1 | 申請日: | 2014-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN104016713A | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 潘東海;潘越;趙小明;劉丹丹;唐亞軍 | 申請(專利權(quán))人: | 潘東海 |
| 主分類號: | C04B41/49 | 分類號: | C04B41/49 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224200 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氯化氫 合成 石墨 燃燒室 耐高溫 浸漬 處理 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明專利涉及一種氯化氫合成爐石墨燃燒室耐高溫浸漬處理方法。
背景技術(shù):
氯化氫合成爐石墨燃燒室是氯化氫合成爐的關(guān)鍵部件。目前國內(nèi)外采用石墨-鋼-石墨結(jié)構(gòu)的副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐,其合成爐下段的石墨燃燒室制品多數(shù)采用酚醛樹脂進行浸漬處理,但耐高溫效果不理想,在使用過程中容易造成石墨爆裂的問題。最近有采用聚四氟乙烯對石墨制品進行耐高溫抗氧化性浸漬處理的研究報導(dǎo),但由于聚四氟乙烯與石墨本體沒有較好的粘合性,浸漬物易析出,實際使用效果不理想。因此,氯化氫合成爐石墨燃燒室的耐高溫抗氧化性能,使氯化氫合成生產(chǎn)的連續(xù)運行和安全性、實用性都受到一定的限制。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明專利的目的在于提供一種全新的氯化氫合成爐石墨燃燒室耐高溫浸漬處理方法,進一步提高氯化氫合成爐石墨燃燒室石墨制品的耐高溫性能主在高溫狀態(tài)下抗氧化性能,使氯化氫合成爐石墨燃燒室的使用壽命更長久,滿足氯化氫合成生產(chǎn)連續(xù)性運行和安全性、實用性的要求。
本發(fā)明專利的技術(shù)解決方案是:
針對氯化氫合成爐石墨燃燒室耐高溫浸漬處理在生產(chǎn)實踐中存在的問題,本發(fā)明專利所述氯化氫合成爐石墨燃燒室采用聚硅氧烷有機硅水溶性分散液進行耐高溫浸漬處理,氯化氫合成爐石墨燃燒室制品經(jīng)分步浸漬、固化和熱干燥處理等工序過程,在石墨制品的表面和孔隙中產(chǎn)生穩(wěn)定的抗氧化相,提高石墨制品的抗氧化效果,解決石墨材料處理中浸漬物附著量少且深度不均勻的難題,提高氯化氫合成爐石墨燃燒室制品在高溫狀態(tài)下的抗氧化性能,增強石墨燃燒室制品的機械強度和耐腐蝕穩(wěn)定性,延長氯化氫合成爐石墨燃燒室的使用壽命。
本發(fā)明所述的一種氯化氫合成爐石墨燃燒室耐高溫浸漬處理方法,是采用聚硅氧烷有機硅對氯化氫合成爐石墨燃燒室制品進行耐高溫浸漬處理,其工藝方案是:先配制36-42%質(zhì)量百分比的六甲基二硅氧烷和0.06-8%質(zhì)量百分比的聚二甲基硅氧烷水溶性分散液為浸漬液,將浸漬液加入到浸漬罐中加溫到50-85℃,將石墨燃燒室制品置于浸漬罐中,抽真空到460-580mmHg,保持浸漬1.6-2.4小時,再加壓至0.6-0.9Mpa,保持浸漬4-6小時,如此反復(fù)2-3次后,將石墨燃燒室制品從浸漬罐中的浸漬液里取出,以5-15℃/h的升溫速度,經(jīng)28-42小時由室溫逐漸升溫到320℃進行固化和干燥處理,使浸漬的石墨燃燒室制品充分固化和干燥,即完成氯化氫合成爐石墨燃燒室制品的浸漬處理工藝,得到具有較好耐高溫性能的氯化氫合成爐石墨燃燒室制品。
所述采用聚硅氧烷有機硅對氯化氫合成爐石墨燃燒室制品進行耐高溫浸漬處理方法,還包括采用38-42%環(huán)甲基硅氧烷和0.08-8%聚二甲基硅氧烷水溶性分散液為浸漬液,將浸漬液加入到浸漬罐中加溫到50-85℃,將石墨燃燒室制品置于浸漬罐中,抽真空到460-580mmHg,保持浸漬1.6-2.4小時,再加壓至0.6-0.9Mpa,保持浸漬4-6小時,如此反復(fù)2-3次后,將石墨燃燒室制品從浸漬罐中的浸漬液里取出,以5-15℃/h的升溫速度,經(jīng)28-42小時由室溫逐漸升溫到320℃進行固化和干燥處理,使浸漬的石墨燃燒室制品充分固化和干燥,即完成氯化氫合成爐石墨燃燒室制品的浸漬處理工藝,得到具有較好耐高溫性能的氯化氫合成爐石墨燃燒室制品。
所述的一種氯化氫合成爐石墨燃燒室耐高溫浸漬處理方法的工藝方案,是采用38%六甲基二硅氧烷和0.08%聚二甲基硅氧烷水溶性分散液為浸漬液,將浸漬液加入到浸漬罐中加溫到65℃,將石墨燃燒室制品置于浸漬罐中,抽真空到480mmHg,保持浸漬2小時,再加壓至0.7Mpa,保持浸漬6小時,如此反復(fù)3次后,將石墨燃燒室制品從浸漬罐中的浸漬液里取出,先在室溫下干燥3小時,然后以9℃/h的升溫速度在80-160℃溫度區(qū)間干燥9小時,再以6℃/h的升溫速度在170-280℃溫度區(qū)間干燥18小時,以5℃/h的升溫速度在290-320℃溫度區(qū)間干燥6小時,使浸漬的石墨燃燒室制品充分固化和干燥,即完成氯化氫合成爐石墨燃燒室制品的浸漬處理工藝,得到具有較好耐高溫性能的氯化氫合成爐石墨燃燒室制品。
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