[實用新型]碳纖維復合材料真空模壓成型裝置

有效

• 申請號: 201520672891.5
• 申請日: 2015-09-01
• 公開（公告）號: CN204894561U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 莊蔚敏;敖文宏;劉西洋;解東旋;楊冠男;胡哲;李冰嬌;張凱希;郭帥;閆雪艷
• 申請（專利權）人: 吉林大學
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 齊安全;胡景陽

1.一種碳纖維復合材料真空模壓成型裝置，包括數控操作臺(6)，其特征在于，所述的碳纖維復合材料真空模壓成型裝置還包括上部機構、下部機構、抽真空裝置、溫度控制裝置與壓力控制裝置；

下部機構通過真空模壓裝置底座(7)安裝在地基上，上部機構通過上導熱板(1)安裝在下部機構中的4個結構相同的導柱(4)的頂端為焊接連接；壓力控制裝置中的上貼片式壓力傳感器(18)膠粘在上導熱板(1)的底面上，并通過外接導線與數控操作臺(6)連接，壓力控制裝置中的下貼片式壓力傳感器(12)膠粘在下導熱板(11)上，并通過外接導線與數控操作臺(6)連接；溫度控制裝置中的上溫度傳感器(17)膠粘在上部機構中的上凸模(3)中固定平板底面的兩側，并通過外接導線與數字控制臺(6)連接，溫度控制裝置中的下溫度傳感器(15)膠粘在下凹模(14)上表面的兩側，并通過外接導線與數字控制臺(6)連接；抽真空裝置安裝在下部機構左側的真空模壓裝置底座(7)上，抽真空裝置中的單向閥(13)安裝在下部機構中的下凹模(14)上為密封連接；數控操作臺(6)安裝在下部機構右側的真空模壓裝置底座(7)上。

2.按照權利要求1所述的碳纖維復合材料真空模壓成型裝置，其特征在于，所述的上導熱板(1)為長方體構件，在上導熱板(1)的底面上并和底面垂直地均勻地設置有四個用于連接上凸模(3)的螺紋孔，在上導熱板(1)距其底面60～100mm的中部設置有上下兩排相互平行的20～30個結構相同的水平的上冷卻水道(2)，上冷卻水道(2)的直徑為18～22mm，上冷卻水道(2)采用圓形孔道，同時兩層交錯分布，每層相鄰兩個上冷卻水道(2)的中心距為60～100mm，上、下層的上冷卻水道(2)在垂直方向的中心距為50～100mm；上導熱板(1)選擇鋁合金材質。

3.按照權利要求1所述的碳纖維復合材料真空模壓成型裝置，其特征在于，所述的上凸模(3)還包括凸模；

固定平板是長方體形板式結構件，固定平板的四角處設置有結構相同的安裝螺栓的螺栓通孔，固定平板上的四個結構相同的螺栓通孔與導熱板(1)上的四個用于連接上凸模(3)的螺紋孔對正，固定平板的四個結構相同的螺栓通孔的里側均勻設置有結構相同的用于安裝凸模的螺紋孔；固定平板與上導熱板(1)采用螺栓固定連接，凸模與固定平板采用螺栓固定連接。

4.按照權利要求1所述的碳纖維復合材料真空模壓成型裝置，其特征在于，所述的下部機構還包括有伸縮油缸(9)；

真空模壓裝置底座(7)是長方形板式結構件，采用鑄鐵材料制成；

下導熱板(11)通過四角處的豎直通孔套裝在4個結構相同的導柱(4)上為滑動連接，4個結構相同的導柱(4)底端焊接固定在真空模壓裝置底座(7)上；伸縮油缸(9)的活塞桿伸出端與下導熱板(11)的底面焊接連接，伸縮油缸(9)的底端與真空模壓裝置底座(7)的上表面焊接連接。

5.按照權利要求1所述的碳纖維復合材料真空模壓成型裝置，其特征在于，所述的下導熱板(11)在距其頂端面60～100mm的中部設置有上下兩排相互平行的20～30個下冷卻水道(5)，下冷卻水道(5)的直徑為18～22mm，下冷卻水道(5)采用圓形孔道，同時兩層交錯分布，每層相鄰兩個下冷卻水道(5)的中心距為60～100mm，上、下層下冷卻水道(5)在垂直方向中心距為50～100mm；下導熱板(11)的四角處設置有四個結構相同的用于安裝四個結構相同的導柱(4)的豎直通孔，下導熱板(11)的材質選擇鋁合金。

6.按照權利要求1所述的碳纖維復合材料真空模壓成型裝置，其特征在于，所述的下凹模(14)型腔的結構形狀與上凸模(3)的形狀完全一致，下凹模(14)的矩形凹槽四壁的中心處皆設置有長60mm、寬15mm與高25mm的長方形的廢液儲存孔(16)，4個結構相同的長方形的廢液儲存孔(16)的底孔壁和矩形凹槽的槽底共面，在下凹模(14)左槽壁中心處設置一個直徑為10mm的通孔即和左槽壁上的廢液儲存孔(16)連通的用于安裝單向閥(13)的通孔，通孔的回轉中心線距下凹模(14)中心處矩形凹槽底面的平行距離為20mm。