[實(shí)用新型]一種筒子紗配對(duì)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520671631.6
• 申請(qǐng)日: 2015-09-01
• 公開（公告）號(hào): CN205204212U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬力;王慶華;朱本桂;生亮田
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南領(lǐng)馭節(jié)能工程有限公司
• 主分類號(hào): B65G47/82
• 分類號(hào): B65G47/82;B65G47/256;B65G47/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于筒子紗包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種根據(jù)筒子紗的重量對(duì)筒子紗進(jìn)行配組，并且不會(huì)損壞筒子紗，且大幅提高生產(chǎn)效率的筒子紗升降分配裝置。

背景技術(shù)

筒子紗是紡織行業(yè)紡紗廠的絡(luò)筒工序的產(chǎn)出品,是從上道工序的細(xì)紗機(jī)或捻線機(jī)上落下來的管紗，筒子紗成型以后需要對(duì)筒子紗進(jìn)行包裝或裝袋，包裝或裝袋的筒子紗一般數(shù)量為6-12個(gè)或15-25公斤，由于絡(luò)筒工序生產(chǎn)的筒子紗大小或重量有差異，因此就需要對(duì)生產(chǎn)的筒子紗進(jìn)行重新配組，從而方便消費(fèi)者，也方便統(tǒng)一價(jià)格；現(xiàn)有技術(shù)中包裝機(jī)一般直接與絡(luò)筒工序中的出料口連通，絡(luò)筒工序生產(chǎn)的筒子紗直接進(jìn)入包裝機(jī)的輸送帶上，但是由于絡(luò)筒工序生產(chǎn)時(shí)間緩慢，因此包裝機(jī)輸送帶需要暫停，并且包裝機(jī)直接與絡(luò)筒工序中的機(jī)械連通直接加大了生產(chǎn)車間的長度，造成使用局限；針對(duì)重量重新分配問題，現(xiàn)有技術(shù)公示了一種采用機(jī)械手抓取的方式，將筒子紗抓取到筒子紗暫存區(qū)，筒子紗暫存區(qū)含有稱重功能，但由于并非針對(duì)單獨(dú)筒子紗進(jìn)行稱重，因此，無法將不滿足重量要求的筒子紗去除進(jìn)行替換，僅僅具有重量標(biāo)示功能；另外機(jī)械手需要將暫存區(qū)內(nèi)的筒子紗取出并抓取到輸送帶上時(shí)，就需要將機(jī)械暫停，等到將暫存區(qū)內(nèi)的筒子紗都取出后才能繼續(xù)抓取筒子紗到暫存區(qū)內(nèi)，這就極大的減少了工作效率，并增加了機(jī)械損耗；并且由于單個(gè)筒子紗的重量至少2公斤，因此采用機(jī)械手抓取的方式，極易將紗線弄斷，增加了產(chǎn)品殘次率。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種在包裝工序中使用的筒子紗配對(duì)裝置，該裝置不會(huì)損壞紗線，并且生產(chǎn)效率較現(xiàn)有技術(shù)有極大的提高；該裝置可有效的對(duì)重量不同的筒子紗進(jìn)行配組，使包裝完成后的筒子紗的重量差異在合理誤差范圍內(nèi)；并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用及維護(hù)方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種筒子紗配對(duì)裝置，包括固定架及物料輸送裝置，所述固定架上旋轉(zhuǎn)安裝有物料盤，所述物料盤的上方安裝有推動(dòng)裝置I，所述推動(dòng)裝置I通過固定座安裝在固定架上，所述物料盤上安裝有至少4個(gè)擋板，所述擋板之間形成筒子紗存放區(qū)，所述物料輸送裝置包括安裝在物料盤側(cè)端的物料輸送裝置I及物料輸送裝置II，物料輸送裝置I的出料端與物料輸送裝置II的進(jìn)料端連通，所述物料輸送裝置I的輸送臺(tái)上安裝有稱重器，所述稱重器所處的物料輸送裝置I的側(cè)端安裝有推動(dòng)裝置II，所述推動(dòng)裝置II朝筒子紗存放區(qū)方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述推動(dòng)裝置I朝物料輸送裝置II做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述物料輸送裝置I的出料端的側(cè)端安裝有推動(dòng)裝置III，所述推動(dòng)裝置III朝物料輸送裝置II的進(jìn)料端做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述擋板的內(nèi)端側(cè)之間安裝有固定板。

作為優(yōu)選，稱重器與物料輸送裝置I的出料端之間上方安裝有撥片裝置，所述撥片裝置通過固定座安裝在固定架上。

作為優(yōu)選，所述撥片裝置包括固定座、氣缸及撥片，所述撥片安裝在氣缸的動(dòng)力輸出端端面上，所述氣缸安裝在固定座上，所述固定座安裝在固定架上。

作為優(yōu)選，所述推動(dòng)裝置I、推動(dòng)裝置II、推動(dòng)裝置III為能夠?qū)崿F(xiàn)推進(jìn)動(dòng)作的裝置。

作為優(yōu)選，所述推動(dòng)裝置I、推動(dòng)裝置II、推動(dòng)裝置III為氣缸推動(dòng)裝置，所述氣缸推動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端安裝有推板。

作為優(yōu)選，所述物料輸送裝置I及物料輸送裝置II為鏈條傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)的物料輸送機(jī)。

作為優(yōu)選，所述稱重器的下方安裝有頂升氣缸，所述頂升氣缸固定在物料輸送裝置I的機(jī)架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、由于本發(fā)明采用推座的方式在輸送及配組工序中對(duì)筒子紗進(jìn)行單面推動(dòng)，而不對(duì)筒子紗進(jìn)行兩面接觸擠壓，因此，不會(huì)由于筒子紗的重力作用導(dǎo)致?lián)p壞紗線，造成斷線；并且本發(fā)明的物料盤采用圓盤，在圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下及推動(dòng)裝置的推動(dòng)下，可高效的將有重量差異的筒子紗推到筒子紗存放區(qū)上，然后在稱重器的承重下，將筒子紗存放區(qū)內(nèi)可以匹配的筒子紗推到物料輸送裝置II上，從而進(jìn)行配對(duì)，因此配組后包裝的筒子紗總重量能始終符合重量要求；并且由于工作平臺(tái)上的筒子紗處于流動(dòng)狀態(tài)，因此，設(shè)備運(yùn)行期間無需停止運(yùn)行，極大的增加了生產(chǎn)效率，本發(fā)明大大增加了配對(duì)效率。

2、由于本發(fā)明包含了撥片裝置，通過撥片將無法配對(duì)，不符合要求的筒子紗撥出物料輸送裝置上。

3、由于在升降裝置側(cè)段的推座上安裝有稱重裝置，因此，可以對(duì)每個(gè)筒子紗進(jìn)行稱重，因此使得撥片或分料裝置上的推座有選擇性的對(duì)筒子紗進(jìn)行推動(dòng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。