[實用新型]一種刮油環

有效

• 申請號: 201520670659.8
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN205025626U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 吳映雪
• 申請（專利權）人: 儀征亞新科雙環活塞環有限公司
• 主分類號: F02F5/00
• 分類號: F02F5/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鄧猛烈;潘登

技術領域

本實用新型涉及活塞環結構技術領域，尤其涉及一種降低滑動摩擦并降低潤滑油消耗的刮油環。

背景技術

發動機活塞環組件中，刮油環設置于缸套的內側，主要承擔刮油的功能。其刮油效果主要取決于以下兩個方面：1)環體順應缸孔變形的能力，即貼合性能；2)環外圓面與缸套內壁的接觸壓力。因此，改善貼合性能、提高接觸壓力都可以提高刮油環的刮油能力。

根據接觸壓力P＝2Ft(彈力)/(D(缸徑)×h(接觸高度))可知，增大Ft或者減小h都可以提高接觸壓力P。

現有技術中的刮油環，如圖1所示，其由包括外部工作面、兩個端面及內部周向面；外部工作面包括軸向方向間隔設置的兩個凸臺，設置于兩個凸臺之間的槽底面，以及設置于兩個凸臺與槽底面之間的凸臺斜側面；其中，兩個凸臺的頂部呈臺階狀，即兩個凸臺均包括與缸套的內壁直接接觸的接觸面，以及設置于接觸面的一側部的臺階面，臺階面與接觸面之間有連接斜面，并且，兩個凸臺的臺階面設置于每個凸臺的同一個方向。

這種結構的刮油環，在加工設計時存在以下缺陷：

由于同向設置的臺階面，使得加工時需要預先選定加工方向，一般會在其中一個端面打小孔作為方向指示標識，然后進行加工，這就使得加工過程復雜，而且涉及到方向，容易出現加工方向與預期方向相反的現象，造成無用操作，浪費材料；同時，這種同向設置的臺階面，在使用時，也就需要對齊方向后進行對應使用，造成使用過程的困擾。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種刮油環，不僅可以減小摩擦損失，保證刮油效果，而且加工與使用過程中均無需進行方向的識別定義，生產、使用方便，成本低。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種刮油環，包括環本體，所述環本體包括上下相對設置的兩個環形的端面、及連接兩個所述端面的呈環形的徑向外部工作面和內部周向面，所述徑向外部工作面在所述環本體的中心軸線方向上間隔設置有至少一組凸臺環結構，每組所述凸臺環結構包括上下間隔設置的兩個凸臺環，每個所述凸臺環的頂面均沿所述環本體的中心軸線方向形成階梯面，且同一組所述凸臺環結構中的兩個所述凸臺環的階梯面的外徑為沿遠離對方的方向減小。

進一步地，所述內部周向面的內周設置有環形的彈性元件。

優選的，所述徑向外部工作面設置有一組所述凸臺環結構。

進一步優選的，兩個所述凸臺環上下對稱設置。

進一步優選的，所述凸臺環包括第一斜側面、第二斜側面、以及所述階梯面，所述階梯面連接所述第一斜側面與所述第二斜側面，所述第一斜側面與所述端面連接。

進一步優選的，所述階梯面包括第一凸臺階梯面、外徑大于所述第一凸臺階梯面的外徑并與缸套的內側接觸的第二凸臺階梯面、以及連接所述第一凸臺階梯面與所述第二凸臺階梯面的階梯過渡面，其中，所述第一凸臺階梯面與所述第一斜側面連接，所述第二凸臺階梯面與所述第二斜側面連接。

進一步優選的，所述第二凸臺階梯面所在平面與所述第一凸臺階梯面所在平面的夾角為0°～10°，其中，所述第二凸臺階梯面所在平面與所述端面所在平面垂直。

進一步優選的，所述第二凸臺階梯面的沿所述中心軸線方向的軸向寬度為0.05～0.15mm，所述第一凸臺階梯面、所述階梯過渡面及所述第二凸臺階梯面的沿所述中心軸線方向的軸向總寬度為0.15～0.45mm，所述階梯過渡面沿所述環本體徑向的徑向高度為0.02～0.06mm。

進一步優選的，所述第一凸臺階梯面、所述階梯過渡面及所述第二凸臺階梯面的外表面均設置耐磨涂層，所述耐磨涂層的厚度為0.03～0.10mm。

優選的，兩個所述凸臺環的第二斜側面通過所述徑向外部工作面的位于兩個所述凸臺環之間的槽底面連接，且所述槽底面沿周向開設有若干個徑向貫穿所述環本體的回油孔。

進一步優選的，所述第一凸臺階梯面至所述槽底面沿所述環本體徑向的徑向距離小于所述第二凸臺階梯面至所述槽底面的徑向距離，其中，所述第二凸臺階梯面至所述槽底面的徑向距離為0.25～0.50mm。

進一步優選的，環形的所述內部周向面包括上下對稱設置的兩個曲面結構，每個所述曲面結構包括由外至內依次連接的內壁、圓弧面及斜側面，所述內壁與所述端面連接，兩個所述曲面結構通過所述斜側面之間的圓弧連接面連接，所述回油孔的一端面位于所述槽底面，所述回油孔的另一端面位于所述圓弧連接面，所述彈性元件緊貼所述圓弧面設置。