[實(shí)用新型]一種合金棒材生產(chǎn)專用自動(dòng)出料切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520669986.1
• 申請(qǐng)日: 2015-09-01
• 公開（公告）號(hào): CN204913441U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙迎九;郭建鋒;蔡運(yùn)花;黃紹澤;劉慶東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西耀升鎢業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23Q7/00
• 分類號(hào): B23Q7/00;B23Q17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)出料切割裝置，尤其涉及一種合金棒材生產(chǎn)專用自動(dòng)出料切割裝置。

背景技術(shù)

合金是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)，一般通過(guò)熔合成均勻液體和凝固而得。合金具有熔點(diǎn)低、硬度大、強(qiáng)度高、抗腐蝕能力強(qiáng)、耐熱等優(yōu)良性能，因此，合金材料被廣泛地應(yīng)用于許多科學(xué)、生活領(lǐng)域中。

合金材料種類繁多，其中硬質(zhì)合金棒材是合金材料的一種，硬質(zhì)合金棒材因其特殊的耐磨蝕、耐熱、高硬度、優(yōu)良的斷裂韌性和抗壓強(qiáng)度使其在金屬加工、電子工業(yè)、木材加工、航空航天業(yè)及醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，是制造銑刀、鉸刀、階梯刀具、長(zhǎng)桿刀具、絲錐和點(diǎn)陣打印機(jī)打印針等的理想前期材料。

但是合金棒材生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，需要對(duì)合金棒材進(jìn)行多次的加工才能變成合格的合金棒材出售，目前，在許多切割加工合金棒材的送料過(guò)程中，都是通過(guò)人工送料的方式完成的，然后再通過(guò)控制切割刀具對(duì)合金棒材進(jìn)行切割，人工送料勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率極低，不便于操作，并且操作時(shí)容易對(duì)人體造成傷害。

因此，研究一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高、能自動(dòng)切割的合金棒材生產(chǎn)專用自動(dòng)出料切割裝置在當(dāng)今形勢(shì)下顯得越來(lái)越迫切。

實(shí)用新型內(nèi)容

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有人工操作切割合金棒材勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率極低、操作繁雜的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠自動(dòng)切割、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高、有效降低對(duì)人體傷害的合金棒材生產(chǎn)專用自動(dòng)出料切割裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種合金棒材生產(chǎn)專用自動(dòng)出料切割裝置，包括有毛料箱、電控油缸Ⅰ、伸縮桿、控制系統(tǒng)、棒材槽、壓力傳感器、切割組件、電控油缸Ⅱ、出料槽Ⅰ和出料槽Ⅱ，所述毛料箱的形狀為上大下小，底部開有出料槽Ⅰ和出料槽Ⅱ，所述出料槽Ⅱ位于出料槽Ⅰ的下方，所述電控油缸Ⅰ位于毛料箱的左側(cè)，所述電控油缸Ⅰ和控制系統(tǒng)連接，所述伸縮桿的一端與電控油缸Ⅰ連接，所述伸縮桿的另一端位于出料槽Ⅱ的左側(cè)，所述棒材槽位于出料槽Ⅱ的右側(cè)并與毛料箱的底部保持平齊，所述棒材槽的左端和毛料箱底部右側(cè)連接，所述壓力傳感器位于棒材槽的右側(cè)并和控制系統(tǒng)連接，所述切割組件位于棒材槽和壓力傳感器之間空隙的正上方，所述切割組件與電控油缸Ⅱ連接，所述電控油缸Ⅱ和控制系統(tǒng)連接。

優(yōu)選地，所述毛料箱上安裝有氣動(dòng)錘Ⅰ和氣動(dòng)錘Ⅱ，氣動(dòng)錘Ⅰ和氣動(dòng)錘Ⅱ和控制系統(tǒng)連接。

優(yōu)選地，所述出料槽Ⅰ的寬度是合金棒材直徑的2倍，所述出料槽Ⅱ的寬度與合金棒材直徑一樣。

優(yōu)選地，所述電控油缸Ⅰ的行程為30cm～60cm。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。

工作原理：裝置開始工作前，先將合金棒材整齊的放入毛料箱中，此時(shí)出料槽Ⅱ內(nèi)恰好有一根合金棒材，然后通過(guò)控制系統(tǒng)控制電控油缸Ⅰ開始工作，在電控油缸Ⅰ的作用下，伸縮桿沿著出料槽Ⅱ內(nèi)壁向右運(yùn)動(dòng)，將合金棒材推出毛料箱，當(dāng)合金棒材右端接觸到壓力傳感器時(shí)，壓力傳感器檢測(cè)到壓力并反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制電控油缸Ⅰ停止工作，此時(shí)合金棒材位于伸縮桿和壓力傳感器之間，處于壓緊狀態(tài)，然后控制電控油缸Ⅱ開始工作，切割組件在電控油缸Ⅱ的作用下向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)合金棒材右端進(jìn)行切割。

當(dāng)切割完成后，合金棒材不再處于壓緊狀態(tài)，此時(shí)壓力傳感器檢測(cè)不到壓力并反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)立即控制電控油缸Ⅰ和電控油缸Ⅱ反向工作，使伸縮桿和切割刀具回到初始位置，在伸縮桿回到初始位置后，出料槽Ⅰ中的合金棒材進(jìn)入出料槽Ⅱ內(nèi)。

所述毛料箱上安裝有氣動(dòng)錘Ⅰ和氣動(dòng)錘Ⅱ，氣動(dòng)錘Ⅰ和氣動(dòng)錘Ⅱ和控制系統(tǒng)連接，防止毛料箱中的合金棒材出現(xiàn)卡槽現(xiàn)象，使合金棒材順利進(jìn)入出料槽Ⅱ內(nèi)。

所述出料槽Ⅰ的寬度是合金棒材直徑的2倍，所述出料槽Ⅱ的寬度與合金棒材直徑一樣，使合金棒材能夠順利移出毛料箱。

所述電控油缸Ⅰ的行程為30cm～60cm，能夠滿足不同長(zhǎng)度合金棒材進(jìn)行出料切割的工作需求。

所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。

所述壓力傳感器、電控油缸Ⅰ、電控油缸Ⅱ和切割組件為現(xiàn)有成熟技術(shù)，其連接方式在此不再贅述，所述控制系統(tǒng)通過(guò)所屬領(lǐng)域編程即可實(shí)現(xiàn)。

（3）有益效果

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的人工操作切割合金棒材的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率極低、操作繁雜的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型達(dá)到了能夠自動(dòng)切割、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高、有效降低對(duì)人體傷害、提高生產(chǎn)商利潤(rùn)的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。