[實(shí)用新型]一種芳構(gòu)化反應(yīng)床層再生降溫系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520669980.4
• 申請(qǐng)日: 2015-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204973823U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文斌;呂鳳娟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢凱順石化科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J8/00
• 分類(lèi)號(hào): B01J8/00;B01D3/14
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種降溫系統(tǒng)，具體涉及一種芳構(gòu)化反應(yīng)床層再生降溫系統(tǒng)。屬于芳構(gòu)化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有芳構(gòu)化裝置的反應(yīng)器需要再生時(shí)，逐漸降低待再生反應(yīng)器的進(jìn)料負(fù)荷至30％，同時(shí)緩慢降低反應(yīng)溫度，降溫速度不超過(guò)30℃/h。當(dāng)反應(yīng)溫度降至300℃時(shí)，將進(jìn)料負(fù)荷降至20％，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度降至250℃以下且加熱爐爐膛溫度在300℃以下時(shí)，停止反應(yīng)器進(jìn)料，同時(shí)熄滅加熱爐火嘴。

上述工藝有助于反應(yīng)器的降溫，有利于催化劑的再生，但是，降溫后反應(yīng)深度開(kāi)始降低，反應(yīng)產(chǎn)物的組分開(kāi)始變化，影響后續(xù)的精餾分離過(guò)程；當(dāng)床層溫度降低至反應(yīng)溫度以下時(shí)，物料將不再反應(yīng)，這些物料將繼續(xù)走后續(xù)流程，這樣用于降溫的這部分物料只能以不反應(yīng)的芳構(gòu)化反應(yīng)后C4出售，或者重新進(jìn)料至反應(yīng)系統(tǒng)，導(dǎo)致加工成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種芳構(gòu)化反應(yīng)床層再生降溫系統(tǒng)，減少降溫時(shí)反應(yīng)產(chǎn)物變化，降低精餾分離難度，減少物料的浪費(fèi)，降低在系統(tǒng)內(nèi)不斷地循環(huán)而增加的能耗以及加工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種芳構(gòu)化反應(yīng)床層再生降溫系統(tǒng)，包括油氣分離器，其氣相輸出端通過(guò)壓縮機(jī)連接至反應(yīng)裝置的進(jìn)料口，所述壓縮機(jī)與進(jìn)料口之間依次設(shè)置閥門(mén)I和閥門(mén)II。

所述閥門(mén)I和閥門(mén)II之間設(shè)置流量計(jì)。

所述反應(yīng)裝置包括依次連接的換熱器、加熱爐和反應(yīng)器，并且反應(yīng)器的出口，再次連接至換熱器。

所述油氣分離器與換熱器的出口端連接。

所述進(jìn)料口與換熱器的入口端連接。

所述油氣分離器的液相輸出端經(jīng)混烴泵連接至精餾塔。

所述壓縮機(jī)與閥門(mén)I之間還設(shè)有一分支管線，該分支管線連接至混烴泵與精餾塔之間。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

不同于現(xiàn)有技術(shù)中油氣分離器的氣相通過(guò)壓縮機(jī)進(jìn)入精餾塔，本實(shí)用新型是在壓縮機(jī)的氣相輸出端加裝管線返回至反應(yīng)裝置的進(jìn)料口。其具體方法是，在反應(yīng)器減小進(jìn)料量至設(shè)計(jì)最小值之后，緩慢打開(kāi)閥門(mén)I和閥門(mén)II，然后切斷反應(yīng)器進(jìn)料，通過(guò)壓縮機(jī)動(dòng)力和油氣分離器中排出的氣相組分使反應(yīng)器床層降溫，當(dāng)反應(yīng)器溫度降低到預(yù)期溫度后停掉壓縮機(jī)(若有并聯(lián)反應(yīng)器正在運(yùn)行則可不停壓縮機(jī))，之后關(guān)閉閥門(mén)I和閥門(mén)II即可。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)產(chǎn)物組分變化對(duì)后續(xù)分離的影響，還能減少C4原料在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，進(jìn)而占用冷箱分離所提供的冷量，從而降低冷箱的負(fù)荷，大大提高了加工量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的降溫系統(tǒng)示意圖；

其中，1為油氣分離器，2為壓縮機(jī)，3為進(jìn)料口，4為換熱器，5為加熱爐，6為反應(yīng)器，7為混烴泵，8為精餾塔，9為閥門(mén)I，10為閥門(mén)II，11為流量計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。

實(shí)施例1：

一種芳構(gòu)化反應(yīng)床層再生降溫系統(tǒng)，包括油氣分離器1，其氣相輸出端通過(guò)壓縮機(jī)2連接至反應(yīng)裝置的進(jìn)料口3，壓縮機(jī)2與進(jìn)料口3之間依次設(shè)置閥門(mén)I9和閥門(mén)II10，兩個(gè)閥門(mén)之間設(shè)置流量計(jì)11。反應(yīng)裝置包括依次連接的換熱器4、加熱爐5和反應(yīng)器6，并且，反應(yīng)器6的出口再次連接至換熱器4。油氣分離器1與換熱器4的出口端連接。進(jìn)料口3與換熱器4的入口端連接。油氣分離器1的液相輸出端經(jīng)混烴泵7連接至精餾塔8。壓縮機(jī)2與閥門(mén)I9之間還設(shè)有一分支管線，該分支管線連接至混烴泵7與精餾塔8之間。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

不同于現(xiàn)有技術(shù)中油氣分離器1的氣相通過(guò)壓縮機(jī)2進(jìn)入精餾塔8，本實(shí)用新型是在壓縮機(jī)2的氣相輸出端加裝管線返回至反應(yīng)裝置的進(jìn)料口。其具體方法是，在反應(yīng)器6減小進(jìn)料量至設(shè)計(jì)最小值后，緩慢打開(kāi)閥門(mén)I9和閥門(mén)II10，并切斷反應(yīng)器6進(jìn)料，通過(guò)壓縮機(jī)2動(dòng)力和油氣分離器1中排出的氣相組分使反應(yīng)器6床層降溫，之后停掉壓縮機(jī)2(若有并聯(lián)反應(yīng)器正在運(yùn)行則可不停壓縮機(jī)2)，再關(guān)閉閥門(mén)I9和閥門(mén)II10即可。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。