[實用新型]一種用于生產超薄玻璃的鋁型材

有效

• 申請號: 201520669550.2
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN204897716U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 王永康
• 申請（專利權）人: 洛陽名特智能設備股份有限公司
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬型材技術領域，尤其是一種用于生產超薄玻璃的鋁型材。

背景技術

鋁型材，現在廣泛應用于各行各業，機械制造，如用在設備的導輥、機架、風路系統、及冷卻系統；它們均要求型材具有省材、牢固、安全、美觀、實用的特點；目前使用的鋁型材一般結構要么較為復雜，安裝起來較為繁瑣；要么結構較為簡單、不能使用在超薄玻璃鋼化加工的鋼化爐設備的設備上，需要鋁型材承受很高的壓力和作為風柵的吹風嘴，且風嘴為“n”型的鋁合金材料。因而迫切需要開發一種結構簡單、安裝方便、牢固、實用且具備耐高壓的鋁型材。

鑒于上述原因，現有的鋁型材的結構需要改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種用于生產超薄玻璃的鋁型材，采用“n”型結構作為主體結構，空腔使整個鋁型材質量輕，空腔使得兩個側板具有一定的彈性，便于長時間的高壓使用，對所連接的構件具有一定的彈性支撐作用，不易對連接的構件造成變形影響。

本實用新型為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種用于生產超薄玻璃的鋁型材，是由：側板、頂板、內板、空腔、加強筋、卡板、卡槽構成；兩側板上方之間設置平面頂板構成“n”形鋁型材，側板為“S”形曲面，側板內側設置內板，內板的剖面為“L”形，內板與側板之間構成空腔。

兩個空腔對稱設置于頂板中心線的兩側。

頂板內表面設置至少一根加強筋。

內板下方設置卡板，卡板與側板之間構成卡槽。

所述卡板垂直于內板下方，且與側板下方平行。

所述側板、頂板、內板、加強筋、卡板一體成形。

安裝時，至少三個風刀組成一組風柵，截取與風柵長度相等的鋁型材，鋁型材內兩側的卡槽卡在所述風柵兩側的風刀上，卡板、側板與風刀固定；使用時，先在所述鋁型材的頂板上設置至少一排高壓風孔，上風柵和下風柵上各安裝鋁型材，上風柵的鋁型材和下風柵的鋁型材互為反方向對稱設置，調整上下風柵使上風柵鋁型材頂板和下風柵鋁型材頂板之間的距離逐漸縮小，上風柵鋁型材頂板和下風柵鋁型材頂板之間構成玻璃通道，所述玻璃通道的高度與待加工玻璃的厚度相等時，對上下風柵的位置固定，由風柵吹出的高壓風進入鋁型材內兩內板之間，高壓風從所述高壓風孔噴出，玻璃進入玻璃通道后，在運行過程中上下表面同時受高壓風作用，使玻璃被鋼化；鋁型材內兩內板受高壓風作用產生微小變形，內板與側板之間的空腔保護側板不因內板變形而受到影響；頂板內表面的至少一根加強筋使頂板受高壓風作用不易變形。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型采用“n”型結構作為主體結構，兩側板下端內側均設置卡槽，內板與側板之間構成空腔，鋁型材結構巧妙，方便與其它連接件匹配，結合牢固；空腔使整個鋁型材質量輕，空腔使得兩個側板具有一定的彈性，便于長時間的高壓使用，不易對連接的構件造成變形影響；節省材料，使用方便，兩個卡槽方便與其他型材的連接，結構穩固，連接效果好；頂板為平面，以后在頂部進行鉆孔加工時方便準確。頂部的內表面有加強筋，對頂部結構起到減小變形的作用。

整個產品結構為“n”型框架結構，重量輕，節約資源，對所連接的構件具有一定的彈性支撐作用，而不影響其它部件的使用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是，總裝結構示意圖；

圖1中：側板1、頂板2、內板3、空腔4、加強筋5、卡板6、卡槽7。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖所示，兩側板1上方之間設置平面頂板2構成“n”形鋁型材，側板1為“S”形曲面，側板1內側設置內板3，內板3的剖面為“L”形，內板3與側板1之間構成空腔4。

兩個空腔4對稱設置于頂板2中心線的兩側。

頂板2內表面設置至少一根加強筋5。

內板3下方設置卡板6，卡板6與側板1之間構成卡槽7。

所述卡板6垂直于內板3下方，且與側板1下方平行。

所述側板1、頂板2、內板3、加強筋5、卡板6一體成形。