[實用新型]煉油廠酸性水脫烴裝置有效
申請號: | 201520668889.0 | 申請日: | 2015-08-31 |
公開(公告)號: | CN205151814U | 公開(公告)日: | 2016-04-13 |
發明(設計)人: | 李晉樓;李出和;邱云霞 | 申請(專利權)人: | 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司 |
主分類號: | C02F1/06 | 分類號: | C02F1/06;C02F1/20 |
代理公司: | 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 桑傳標;陳慶超 |
地址: | 100101 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 煉油廠 酸性 水脫烴 裝置 | ||
1.一種煉油廠酸性水脫烴裝置,其特征在于,該煉油廠酸性水脫烴裝置包括低壓脫氣 罐(1)和抽空部,所述低壓脫氣罐(1)具有酸性水入口、脫氣酸性水出口和酸性氣出口,該酸 性氣出口和所述抽空部相連通,該酸性水入口和酸性水進裝置連通,所述脫氣酸性水出口 和脫氣酸性水出裝置連通,所述脫氣酸性水出裝置和下游的汽提塔相連通。
2.根據權利要求1所述的煉油廠酸性水脫烴裝置,其特征在于,所述煉油廠酸性水脫烴 裝置還包括與所述抽空部相連通且位于所述抽空部下游的增壓部,且該增壓部的下游和可 回收輕烴裝置相連通。
3.根據權利要求2所述的煉油廠酸性水脫烴裝置,其特征在于,所述煉油廠酸性水脫烴 裝置還包括抽空增壓機(2),該抽空增壓機(2)包括所述抽空部和所述增壓部。
4.根據權利要求3所述的煉油廠酸性水脫烴裝置,其特征在于,所述抽空增壓機(2)的 出口和入口之間還安裝有壓力控制回路(21)。
5.根據權利要求3所述的煉油廠酸性水脫烴裝置,其特征在于,所述抽空增壓機(2)為 液環真空泵。
6.根據權利要求1所述的煉油廠酸性水脫烴裝置,其特征在于,所述低壓脫氣罐(1)內 還設置有與所述酸性水入口相連通的噴頭(11)。
7.根據權利要求6所述的煉油廠酸性水脫烴裝置,其特征在于,所述低壓脫氣罐(1)內 還設置有破沫設備(12),該破沫設備(12)位于所述噴頭(11)的下方。
8.根據權利要求3所述的煉油廠酸性水脫烴裝置,其特征在于,所述低壓脫氣罐(1)的 內部具有相對隔離的污油收集腔室(13)和酸性水收集腔室(14),所述污油收集腔室(13)的 出口和污油出裝置連通,所述酸性水收集腔室(14)的出口和所述脫氣酸性水出裝置連通。
9.根據權利要求8所述的煉油廠酸性水脫烴裝置,其特征在于,所述低壓脫氣罐(1)為 臥式罐體,且該低壓脫氣罐(1)的上端的左側還連通立式的脫氣罐(15),該脫氣罐(15)分別 和所述酸性水入口和所述酸性氣出口連通,所述低壓脫氣罐(1)的內部還分別設置有U形污 油收集槽(131)和位于該U形污油收集槽(131)右側的酸性水隔板(141),該U形污油收集槽 (131)的內部形成為所述污油收集腔室(13),該U形污油收集槽(131)包括連接在所述低壓 脫氣罐(1)的前側壁和后側壁的之間的第一槽板(1311)、第二槽板(1312)和第三槽板 (1313),所述第一槽板(1311)和第二槽板(1312)沿所述低壓脫氣罐(1)的長度方向間隔設 置,第三槽板(1313)連接在所述第一槽板(1311)和第二槽板(1312)之間,且和所述低壓脫 氣罐(1)的底壁間隔設置,所述酸性水隔板(141)沿所述低壓脫氣罐(1)的寬度方向延伸,且 和所述低壓脫氣罐(1)的下部密封連接,所述酸性水隔板(141)和所述低壓脫氣罐(1)的右 端的內壁圍成所述酸性水收集腔室(14),所述酸性水隔板(141)的頂端高于所述第一槽板 (1311)的頂端,且低于所述第二槽板(1312)的頂端。
10.根據權利要求8所述的煉油廠酸性水脫烴裝置,其特征在于,所述低壓脫氣罐(1)為 立式罐體,且該低壓脫氣罐(1)的上部分別連通有所述酸性水入口和所述酸性氣出口,該低 壓脫氣罐(1)的下部還設置有漏斗形酸性水收集筒(142),該漏斗形酸性水收集筒(142)包 括從所述低壓脫氣罐(1)內壁向下傾斜延伸的錐形段(1421),以及從該錐形段(1421)末端 向下延伸的直管段(1422),所述低壓脫氣罐(1)的底部形成所述酸性水收集腔室(14),所述 低壓脫氣罐(1)的下部還設置有環形污油收集擋板(132),該環形污油收集擋板(132)包括 從所述低壓脫氣罐(1)的內壁朝向所述直管段(1422)延伸的底板(1321),以及從該底板 (1321)的末端向上延伸的翻油擋板(1322),所述環形污油收集擋板(132)和所述低壓脫氣 罐(1)圍成所述污油收集腔室(13)。
11.根據權利要求8所述的煉油廠酸性水脫烴裝置,其特征在于,所述污油收集腔室 (13)通過污油泵(3)和污油出裝置連通。
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