[實(shí)用新型]20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520668824.6
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN204911405U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周文斌;王世周;顏鵬;章曉麟
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波鎮(zhèn)洋化工發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B01F15/04
• 分類號(hào): B01F15/04;B01F3/08
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 林樂飛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

氯堿工業(yè)中對(duì)于20%堿的應(yīng)用非常廣泛，同時(shí)，氯堿化工企業(yè)一般規(guī)模都比較巨大，一旦開車進(jìn)行生產(chǎn)就需要長時(shí)間保持運(yùn)行狀態(tài)，否則會(huì)造成巨大的能源浪費(fèi)以及增大事故的頻發(fā)率。所以對(duì)于20%堿的供應(yīng)需要時(shí)時(shí)保持充足。但是，由于條件有限，部分氯堿企業(yè)，雖然有一定的20%堿的儲(chǔ)備，但是儲(chǔ)備的量畢竟有限，所以一旦20%堿的生產(chǎn)設(shè)備長時(shí)間出現(xiàn)故障就有可能需要對(duì)利用20%堿的系統(tǒng)進(jìn)行停車處理，進(jìn)而不但降低了生產(chǎn)效率，也浪費(fèi)了大量的能源，同時(shí)，事故的發(fā)生率也會(huì)增大。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可持續(xù)生產(chǎn)，可儲(chǔ)備的20%堿的生產(chǎn)設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一堿管、第一純水管、混合管以及成品儲(chǔ)罐，所述混合管包括第一混合管和與第一混合管連通的第二混合管，所述第一混合管與所述第一堿管和第一純水管連通，所述第二混合管與所述成品儲(chǔ)罐連通，所述第二混合管上設(shè)有第二堿管和第二純水管。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝粔A管中的堿液缺少或者與第一堿管相關(guān)的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可以通過開啟第二堿管和第二純水管來配制所需的20%堿液，從而避免了停車的麻煩，保證了能源的高效率使用，也不至于增大事故的發(fā)生率。

作為優(yōu)選，所述第二堿管連接于所述第一混合管與第二混合管的連通處。

作為優(yōu)選，所述第一混合管上設(shè)有第一閥門，所述第二堿管上設(shè)有第二閥門，所述第二混合管上設(shè)有第三閥門。

作為優(yōu)選，所述第一堿管與所述第一閥門之間的第一混合管連通有第一原料儲(chǔ)罐，所述第一原料儲(chǔ)罐與第一混合管之間設(shè)有第四閥門，所述第二堿管連通有第二原料儲(chǔ)罐，所述第二堿管與第二原料儲(chǔ)罐之間設(shè)有第五閥門。

作為優(yōu)選，所述第一原料儲(chǔ)罐與成品儲(chǔ)罐連通，所述第一原料儲(chǔ)罐與成品儲(chǔ)罐之間設(shè)有第一堿液泵，所述第二原料儲(chǔ)罐底部與成品儲(chǔ)罐連通，所述第二原料儲(chǔ)罐底部與成品儲(chǔ)罐之間設(shè)有第二堿液泵。

通過采用上述技術(shù)方案，將第二堿管連接到第一混合管與第二混合管連通處，從而節(jié)省了大量的管路材料，同時(shí)也有利于減少成品儲(chǔ)罐上的連接管口，降低成品儲(chǔ)罐泄漏的可能性。同時(shí)，第一閥門和第二閥門通過啟閉來切換第一堿管和第二堿管的工作，從而在第一堿管不能正常工作的情況下，第二堿管能夠迅速工作，從而保證了堿液配制工作的正常進(jìn)行。另外，第一原料儲(chǔ)罐和第二原料儲(chǔ)罐可以儲(chǔ)存相應(yīng)第一堿管與第二堿管內(nèi)的原堿液，然后當(dāng)沒有充足原堿液的情況時(shí)，只要通過堿液泵將相應(yīng)原料儲(chǔ)罐中的堿液打回到成品儲(chǔ)罐中，然后開啟相應(yīng)的純水管，就又可以繼續(xù)配制20%堿，使的20%堿能夠獲得進(jìn)一步持續(xù)供應(yīng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一堿管；2、第一純水管；3、第一混合管；4、第二混合管；5、第二堿管；6、第二純水管；7、第一閥門；8、第二閥門；9、第三閥門；10、第一原料儲(chǔ)罐；11、第二原料儲(chǔ)罐；12、第三原料儲(chǔ)罐；13、第四閥門；14、第五閥門；15、第六閥門；16、第一堿液泵；17、第二堿液泵；18、第三堿液泵，19、成品儲(chǔ)罐。

具體實(shí)施方式

參照圖1對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一堿管1，第一純水管2，混合管以及成品儲(chǔ)罐19，混合管包括第一混合管3和于第一混合管3連通的第二混合管4，第二混合管與成品儲(chǔ)罐19的上端連通。第一混合管3與第一堿管1以及第一純水管2分別連通。第一堿管1內(nèi)輸送的為30%的堿液，第一堿管1的30%堿與第一純水管2內(nèi)的一定流量的純水在第一混合管3內(nèi)進(jìn)行混合成20%堿后進(jìn)入到成品儲(chǔ)罐19中進(jìn)行儲(chǔ)存，成品儲(chǔ)罐19與下游工藝設(shè)備相連通，從而為下游提供20%堿。

第二混合管4上連接有第二堿管5和第二純水管6，第二堿管5內(nèi)輸送的為32%的堿液，這樣一旦第一堿管1發(fā)生事故而不能持續(xù)配制20%堿時(shí)，第二堿管5就可以通過與第二純水管6的一定流量的純水進(jìn)行混合配制出20%堿，從而能夠持續(xù)為下游工藝設(shè)備提供20%堿，避免了因?yàn)?0%堿液不足所導(dǎo)致的停車，進(jìn)而造成生產(chǎn)效率下降、能源浪費(fèi)、事故發(fā)生率增加等不必要的麻煩。

進(jìn)一步的方案為，第二堿管5連接于第一混合管與第二混合管4連通處，然后第二堿管5通過第二混合管4與成品儲(chǔ)罐19連接，這樣可以減少儲(chǔ)罐上的連接口，從而可以降低儲(chǔ)罐泄漏的可能性。