[實用新型]一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾裝置

有效

• 申請號: 201520668630.6
• 申請日: 2015-09-01
• 公開（公告）號: CN204932917U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 劉新;韓加發
• 申請（專利權）人: 云南大為恒遠化工有限公司
• 主分類號: B01D3/40
• 分類號: B01D3/40
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 戎加富

技術領域

本實用新型屬于化工機械設備技術領域，具體涉及一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾裝置。

背景技術

苯和甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，主要來源于石油化工過程中的石油苯和煉焦行業中的焦化粗苯，上述的化粗苯通過提純分離等工藝從而獲得純的苯和甲苯。目前，焦化粗苯的精制工藝主要采用加氫精制法，焦化粗苯的加氫工藝，其包括預先進行脫重，將粗苯分離成重苯和輕苯，再在輕苯中加氫，輕苯在催化劑的催化作用下進行反應，從而獲得苯、甲苯以及二甲苯劑及其它輕質烴組分，再經過脫輕處理，將上述的混合物中的輕質組分以及反應雜質脫除，從而得到半成品的苯、甲苯二甲苯以及非芳烴等混合物，又稱加氫油，加氫油在通過萃取精餾工藝，除去加氫油中的非芳烴組分，得到苯和甲苯的混合物，苯和甲苯的混合物通入苯分離塔中，即可將苯和甲苯分離。現有的苯和甲苯的萃取蒸餾工藝，其設備主要是分離塔，原料進入分離塔后，在分離塔內與通入的蒸汽進行換熱后，苯從分離塔的頂部排出，通過冷凝器后進入回流槽，然后通過回流管進氣冷卻器冷卻后直接進入純苯槽內，而分離后的二甲苯則通過底部排出通過回流泵送入到甲苯槽內。雖然上述的工藝技術均能達到對產品分離的目的，分離的工藝都都很成熟，但是，在實際的生產中，分離塔內的塔盤數量較多，塔的高度較高，相比之下塔徑就較細，不僅不利于現場的操作，而且比較容易使氣液相的負荷較小，導致塔內較高的部位容易產生中部熱損失，造成供熱不足的現象，影響苯和甲苯的分離效果和產品的質量，同時，由于塔盤的數量多，使得蒸汽的消耗量較大，混入的雜質也相對較多，易堵塞后續的設備，且影響產品的純度，還有就是塔內的工況不穩定，操作壓力的波動范圍較大，人為調頻的次數較高，會嚴重影響裝置的正常處理能力。因此，研制開發一種操作方便、傳質效率高、工況穩定、能提高產品質量和分離效果、保證生產能力的粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾裝置是客觀需要的。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種操作方便、傳質效率高、工況穩定、能提高產品質量和分離效果、保證生產能力的粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括原料管、分離塔、塔冷凝器、回流槽、回流管、苯冷卻器、純苯槽、第一重沸器和甲苯槽，分離塔包括塔體、原料進口、純苯出口、回流口、甲苯出口、蒸汽進口、蒸汽出口和布置在塔體內的等徑塔盤，塔體的中部設置有一變徑段，變徑段的腔體內布置有變徑塔盤，等徑塔盤和變徑塔盤的每層塔盤上都設有降液板，降液板設在塔盤的邊緣與塔體間形成通道，且上下相鄰的降液板相互錯開，等徑塔盤和變徑塔盤的每層塔盤的上端面都分別連接有一對溢流堰板，并在每對溢流堰板之間對應的塔盤上都設置有溢流堰口，且上下相鄰的塔盤上的溢流堰口相互錯開，等徑塔盤和變徑塔盤的每層塔盤的上端面上都固定連接有能使物料折流至對應每對溢流堰板處的折流部件。

本實用新型通過增設的變徑段和折流部件，不僅最大程度的降低了塔的直徑與高度的比值，降低了分離塔的操作高度，方便操作，防止了塔頂供熱不足、塔底供熱過大的現象發生，而且能夠使物料在每層塔盤上充分的與蒸汽進行充分的接觸，傳熱和傳質的效率較高，有效的保證了萃取分離的效果，進一步的提高了產品的質量和純度，確保了裝置正常的生產能力，具有運行穩定、收率高、精餾效果好和節能的優點，還大大的降低了操作人員的勞動強度，節約生產的成本，具有較好的經濟效益，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為分離塔的結構示意圖；

圖3為塔盤的俯視圖；

圖中:1-原料管,2-分離塔,21-甲苯出口,22-防渦流板,23-等徑塔盤,24-折流部件,2401-連接板,2402-弧形擋板,2403-折流板，25-塔體,26-變徑段,27-變徑塔盤,29器,215-貧油進口,216-貧油出口,217-蒸汽出口,218-溢流堰口,219-篩孔，220-溢流堰板，3-塔冷凝器,4-回流槽,5-回流管,6-苯冷卻器,7-純苯槽,8-甲苯槽,9-第一重沸器,10-第二重沸器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。