[實用新型]一種電池盒成型注塑模具

有效

• 申請號: 201520667791.3
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN204869494U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 尤劍松
• 申請（專利權）人: 寧海縣美丁模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑模具的結構，尤其是涉及一種電池盒成型注塑模具。

背景技術

注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。簡單的說就是將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。具有生產速度快、效率高、尺寸精確等優點，適用于大量生產與形狀復雜產品等加工領域。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

現有技術中，生產出如圖2所示的電池盒，需要在電池盒脫模成型后，將盒體78放在打孔設備上打出通孔77。由于盒體78內部空間極其狹小，在盒體78內部打出通孔77存在一定的困難且容易打歪，大大增加了技術人員的工作量。另外電池盒本身的材料是塑料，在打出通孔77過程中，容易出現局部碎裂，導致產品報廢。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電池盒成型成型注塑模具，能滿足新型的電池盒。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種電池盒成型注塑模具，包括固定在注射成型機移動板上的動模和固定在注射成型機固定板上的定模，所述的動模包括動模底板、動模框和型腔，所述的定模包括定模底板、定模框和型芯，所述的型腔和型芯之間構成模具模腔，所述的型芯由6個形狀和大小相同的橫置的L型鑲塊分為上下兩層拼接而成，所述的上層鑲塊包括第一鑲塊、第二鑲塊和第三鑲塊，所述的下層鑲塊包括第四鑲塊、第五鑲塊和第六鑲塊，所述的型芯在側面的投影為T型，所述的各個鑲塊之間留有預定的間隙且設置有圓柱形結構的鑲件，所述的鑲件平行于鑲塊放置且上端設置有圓柱體，所述的圓柱體垂直于鑲塊的側平面，所述的鑲件在間隙中移動。

作為本實用新型的進一步改進，所述的定模框固定在定模底板上，所述的型芯穿過定模框固定在定模底板上，所述的動模框固定在動模底板上，所述的動模框設置有長方體結構的型腔。

作為本實用新型的進一步改進，所述的定模底板設置有4根圓柱形結構的第一導向柱，所述的第一導向柱穿過定模框與動模框連接，所述的動模底板設置有4根相同結構的第二導向柱，所述的第二導向柱穿過動模框與定模框連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述的定模底板和動模底板均設置有頂針孔，所述的定模底板還設置有排氣孔。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于模具的型芯上設置有圓柱形結構的鑲件，能夠使通孔與電池盒一體成型，減少了技術人員的工作量，不再出現電池盒因打孔而碎裂的現象，降低了產品的報廢率，并且成型后通孔的位置較為原先來的精確。此外，模具的型芯由6個形狀和大小相同的L型鑲塊分為上下兩層拼接而成，采用這種拼接式結構的特點在于，模具型芯出現損壞時，只要替換損壞的鑲塊即可，不需要替換整副模具，大大減少了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為電池盒的結構示意圖；

圖3為型芯的結構示意圖；

圖4為鑲件的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖4所示：一種電池盒成型注塑模具，包括固定在注射成型機移動板上的動模1和固定在注射成型機固定板上的定模2，動模1包括動模底板3、動模框4和型腔5，定模2包括定模底板6、定模框7和型芯8，型腔5和型芯8之間構成模具模腔，型芯8由6個形狀和大小相同的橫置的L型鑲塊分為上下兩層拼接而成，上層鑲塊包括第一鑲塊11、第二鑲塊12和第三鑲塊13，下層鑲塊包括第四鑲塊21、第五鑲塊22和第六鑲塊23，型芯8在側面的投影為T型，各個鑲塊之間留有預定的間隙且設置有圓柱形結構的鑲件33，鑲件33平行于鑲塊放置且上端設置有圓柱體333，圓柱體333垂直于鑲塊的側平面，鑲件33在間隙中移動。

定模框7固定在定模底板6上，型芯8穿過定模框7固定在定模底板6上，動模框4固定在動模底板3上，動模框4設置有長方體結構的型腔。

定模底板6設置有4根圓柱形結構的第一導向柱34，第一導向柱34穿過定模框7與動模框4連接，動模底板3設置有4根相同結構的第二導向柱35，第二導向柱35穿過動模框4與定模框7連接。

定模底板6和動模底板3均設置有頂針孔44，定模底板6還設置有排氣孔。