[實用新型]一種高滾流氣道和發(fā)動機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520667136.8 | 申請日: | 2015-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN205013163U | 公開(公告)日: | 2016-02-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐之勤;鄭建軍;陳文鳳;張小燕;劉斌;胡鐵剛;但偉;余濤 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶長安汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | F02M35/104 | 分類號: | F02M35/104;F02B31/04 |
| 代理公司: | 重慶華科專利事務(wù)所 50123 | 代理人: | 康海燕 |
| 地址: | 400023 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 流氣 發(fā)動機 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及車輛的發(fā)動機,具體涉及一種高滾流氣道和發(fā)動機。
背景技術(shù)
隨著市場對汽車經(jīng)濟性和動力性的要求不斷提高,發(fā)動機趨向小型化直噴化以降低油耗,同時應(yīng)用各種增壓技術(shù)保證動力性,導(dǎo)致發(fā)動機負荷大幅增加。對于汽油發(fā)動機而言,負荷的增加意味著爆震傾向更嚴重,一般通過加快燃燒、優(yōu)化換氣、加強冷卻等手段降低爆震傾向。另外,缸內(nèi)直噴帶來了油氣混合均勻性、機油稀釋等問題。
高滾流氣道,是可以在發(fā)動機運行過程中,在氣缸內(nèi)形成滾流運動的進氣道。高滾流氣道產(chǎn)生的滾流運動可以保持缸內(nèi)氣流的動能,滾流在點火上止點前被活塞壓縮破碎,轉(zhuǎn)化為小尺度湍流,提高點火時刻氣缸內(nèi)湍動能,加速火焰?zhèn)鞑ィ涌烊紵^程,抑制爆震傾向,提高熱效率;同時滾流運動改善直噴發(fā)動機的油氣混合,降低污染物排放。所以,高滾流氣道是實現(xiàn)發(fā)動機性能的關(guān)鍵技術(shù)。常見的高滾流氣道如圖3所示,現(xiàn)有高滾流氣道10設(shè)置在燃燒室5的頂部,燃燒室5位于氣缸6的頂部,滾流是指在經(jīng)過進氣門2處上下兩股氣流的動量差距較大的情況下,在氣缸內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)的氣流運動。現(xiàn)有高滾流氣道10在保證流量系數(shù)的情況下,滾流強度較低,不能有效加快燃燒,改善油氣混合。
為解決上述問題,中國專利CN101660471B公告了一種汽油發(fā)動機進氣道,其為整體式兩進氣門高位切向進氣道,與之相配合的燃燒室為斜屋頂式燃燒室,在進氣道本體的外側(cè)設(shè)有進氣道的氣門導(dǎo)管凸臺,所述進氣道本體與氣道喉口部位相鄰的兩曲面切向方向的夾角γ在60°~150°之間,進氣道本體的進氣道中心線與進氣門中心線夾角β在30°~60°之間,所述進氣道本體的進氣道中心線與燃燒室排氣側(cè)平面夾角α在10°~15°之間。采用上述結(jié)構(gòu)可以使該汽油發(fā)動機進氣道具有較高的滾流強度和流量系數(shù),并實現(xiàn)汽油機進氣道滾流強度與流量系數(shù)的兼顧。但在發(fā)動機負荷進一步增大的情況下,這種進氣道的滾流強度仍然達不到要求,為了有效加快燃燒,改善油氣混合,需要進一步加強進氣道的滾流強度。同時,市場上也存在通過在進氣道入口或進氣道內(nèi)安裝電控閥片來實現(xiàn)可變滾流強度的技術(shù),以加快燃燒,改善油氣混合,但該技術(shù)存在成本高、控制復(fù)雜、產(chǎn)品開發(fā)周期長等問題,暫不適于大規(guī)模應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的時提出一種高滾流氣道和發(fā)動機,該高滾流氣道結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn),能夠在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進一步增大滾流強度。
本實用新型所述的一種高滾流氣道,包括氣道,所述氣道的一端為入口,所述氣道的另一端為出口,所述出口用于與進氣門座圈連接,進氣門座圈用于與進氣門配合以實現(xiàn)氣道與燃燒室之間的連通和隔斷,所述氣道靠近所述出口的一端的內(nèi)壁上設(shè)有凸起的第一曲面和凹陷的第二曲面,所述第一曲面和第二曲面以所述氣道的中心線為中心相對設(shè)置,所述第一曲面與所述燃燒室的排氣側(cè)相鄰,所述第一曲面靠近所述出口的一側(cè)大致平行于所述排氣側(cè)的頂壁,所述第二曲面用于引導(dǎo)所述氣道內(nèi)的氣流朝所述燃燒室的排氣側(cè)流動,以增強滾流強度。
采用上述技術(shù)方案,設(shè)置第一曲面,并且第一曲面靠近所述出口的一側(cè)大致平行于所述燃燒室的排氣側(cè)的頂壁,以降低氣流在氣道的出口處和進氣門座圈處的流動阻力和擾動,使氣流順暢地貼合燃燒室的排氣側(cè)的頂壁進入氣缸;設(shè)置第二曲面,用于引導(dǎo)所述氣道內(nèi)的氣流朝所述燃燒室的排氣側(cè)流動,以增大滾流強度。
進一步,所述氣道的內(nèi)壁上設(shè)有凸起的棱角,所述棱角位于所述出口和所述第二曲面之間。采用上述結(jié)構(gòu),氣流在經(jīng)過棱角時形成流動分離,增強流向燃燒室的排氣側(cè)的氣流,減弱流向燃燒室的進氣側(cè)的氣流,進一步增大滾流強度。
進一步,所述第一曲面和所述氣道的內(nèi)壁之間采用光滑過渡,所述第二曲面和所述氣道的內(nèi)壁之間采用光滑過渡。采用上述結(jié)構(gòu),氣道截面形狀不突變,保證氣流在氣道內(nèi)的流動順暢。
本實用新型還公開了一種發(fā)動機,包括上述的高滾流氣道。
本實用新型能夠大幅增大滾流強度,進而加快燃燒,改善油氣混合,提高發(fā)動機動力性和經(jīng)濟性,降低污染物排放。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中A部分的放大視圖;
圖3為現(xiàn)有高滾流氣道的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1—氣道;2—進氣門;3—進氣門座圈;4—排氣側(cè);5—燃燒室;6—氣缸;7—第一曲面;8—第二曲面;9—棱角;10—現(xiàn)有高滾流氣道。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
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