[實用新型]用于丁酯類增塑劑生產的循環醇精制裝置

有效

• 申請號: 201520666870.2
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN204897785U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 王韌;邢光全;魏樂釗;武衛
• 申請（專利權）人: 山東藍帆化工有限公司
• 主分類號: C07C31/12
• 分類號: C07C31/12;C07C29/76;C07C43/04;C07C41/34
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本實用新型涉及一種用于丁酯類增塑劑生產的循環醇精制裝置，屬于醇類精制裝置技術領域。

背景技術

在丁酯類增塑劑生產過程中發生的酯化反應，其催化劑大多選用的是高純度酸，因此在酯化反應中會產生較多的副反應，其中一種就是丁醇分子間脫水產生丁醚。且在丁醇的長時間循環利用后，丁醚的含量越來越多，從而影響了酯化反應的時間和產品的質量。使用時間久的循環醇中，丁醇含量約為40wt％，丁醚含量約為60wt％。傳統的工藝是將使用時間久的循環醇作為廢品來處理，造成較大地浪費。因此，亟需開發一種能夠將循環醇回收利用的循環醇精制裝置。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于丁酯類增塑劑生產的循環醇精制裝置，解決了原有工藝中丁醇消耗量大、利用率低的問題，提高了丁醇利用率，保證了酯化反應的時間和產品產量，節約了生產成本。

本實用新型所述的用于丁酯類增塑劑生產的循環醇精制裝置，包括循環醇儲罐，循環醇儲罐與進料泵、洗醇塔、再沸器和U型管形成一個循環回路；洗醇塔依次連接冷凝器、醇水分離罐、醇收集罐，洗醇塔還與醇水分離罐相連。

其中：

所述的循環醇儲罐通過進料泵與洗醇塔的上部相連；

所述的循環醇儲罐內部設有分布器，大大增加了水和循環醇的接觸面積，使水和循環醇充分混合；

所述的循環醇儲罐與U型管之間的連接管線的最低點設有倒淋閥，以防止出現因連接管線內憋壓而導致的U型管放空噴料現象。

其工作原理為：根據循環醇中丁醇和丁醚在水中的溶解度不同，將其分離得到純度高的丁醇和丁醚，再根據精餾的原理，將水中溶解的丁醇精餾出來。

其操作方法如下：

(1)當丁酯類增塑劑生產過程中的循環醇質量較差時，將循環醇送至循環醇儲罐，液位維持在60％；

(2)向循環醇儲罐充水至液位達到80％；

(3)打開進料泵，通過流量控制閥控制洗醇塔進料量為2m³/h，建立循環醇儲罐→進料泵→洗醇塔→再沸器→U型管→循環醇儲罐流程，同時打開循環醇儲罐與U型管之間連接管線最低點的倒淋閥，以排空連接管線內的空氣，防止出現因連接管線內憋壓而導致的U型管放空噴料現象；

(4)上述流程建立后，打開洗醇塔的加熱調節閥，控制洗醇塔塔頂溫度在97.2℃，建立洗醇塔→冷凝器→醇水分離罐→洗醇塔流程；

(5)上述流程建立后，裝置穩定運行，塔頂溫度比較穩定，循環醇儲罐液位下降比較緩慢，每天可下降5％左右的液位；

(6)當裝置中循環醇儲罐液位降至60％時，重新向循環醇儲罐中充水至80％液位；

(7)待循環醇儲罐的液位再次降到60％時，將生產裝置中的循環醇再次泵送至循環醇儲罐，然后再向其中充水至80％液位；

(8)若在系統正常的運行中，循環醇儲罐液位未到60％，但是洗醇塔塔頂溫度降低，循環醇儲罐液位下降速度過快時，說明循環醇儲罐中含水較少，需及時向其中補水；

(9)定期及時分析循環醇儲罐中物料的醇含量，醇含量過低時，將循環醇儲罐中的低沸物按三廢處理程序進行處理。

其中，丁酯類增塑劑包括DBP、TBC、ATBC、DIBP等；由于丁醇的沸點較低，加熱系統采用蒸汽凝液加熱，加強了熱能的利用率。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型降低了丁酯類增塑劑生產過程中丁醇的消耗，將循環醇中的丁醇和丁醚進行充分分離，分離后的丁醇及丁醚的純度均達到99％以上，丁醇進行回收利用，大大提高了丁醇的利用率，同時副產高純度丁醚，節約了生產成本；循環醇中大量的副反應產物被分離，保證了酯化反應的時間，從而保證了產品的產量；本實用新型結構簡單，易于操作。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中：1、循環醇儲罐；2、進料泵；3、洗醇塔；4、冷凝器；5、醇水分離罐；6、醇收集罐；7、再沸器；8、U型管；9、倒淋閥；10、分布器。

具體實施方式

以下結合實施例對本實用新型做進一步描述。

實施例1