[實用新型]煤礦超鉆孔注漿定點封孔裝置

有效

• 申請號: 201520666299.4
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN204920899U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 張耀輝;壽先淑;周玉軍;郭大州;楊瑞彩
• 申請（專利權）人: 河南工業和信息化職業學院
• 主分類號: E21B33/13
• 分類號: E21B33/13
• 代理公司: 鄭州優盾知識產權代理有限公司 41125
• 代理人: 張紹琳;陳亞秋

技術領域

本實用新型涉及煤礦開采領域，尤其是煤礦超鉆孔注漿定點封孔裝置。

背景技術

在煤礦生產過程中，工作面進入末采階段時，超前支承壓力逐漸增高，導致工作面前方的煤體破裂，常常會發生片幫、冒頂事故。為了防止煤壁片幫，采用超鉆孔注漿的方法加固該區域的煤體。高瓦斯礦井在工作面布置時，需要掘一條瓦斯排放巷道，一般瓦斯排放巷道與回風巷道平行布置且相距較近。

當鉆孔距瓦斯排放巷道底板較近的時，為了預防注漿時漏漿，需要在瓦斯排放巷道處定點封孔，傳統的封孔方法是：將棉紗纏在注漿管上，用導漿管向封孔段灌漿。因為鉆孔中的煤粉不易排出，將纏有棉紗的注漿管插入鉆孔時比較困難。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對上述現有技術的不足，提供一種煤礦超鉆孔注漿定點封孔裝置，該裝置可以提高封孔質量，降低插管難度。

本實用新型煤礦超鉆孔注漿定點封孔裝置所采用的技術方案如下：

本實用新型煤礦超鉆孔注漿定點封孔裝置，包括注漿管、導漿管、柔性布袋和弧形圓環，柔性布袋通過弧形圓環固定在注漿管上，且柔性布袋置于鉆孔的封孔段內，導漿管平行設置于注漿管外部，且導漿管的管身插入到柔性布袋內。

作為本實用新型的優選方案，所述注漿管包括前后連接設置的橡膠段和金屬段，在橡膠段末端沿長度方向設置有若干個直徑為6mm的排漿孔，所述橡膠段由若干節長4m直徑為一寸的PE管串聯連接而成，所述金屬段由若干節長2m直徑為一寸的無縫鍍鋅鋼管串聯連接而成。

作為本實用新型的優選方案，所述無縫鍍鋅鋼管的數量為五節串聯連接設置，相鄰兩PE管之間采用管箍進行連接。

作為本實用新型的優選方案，所述導漿管為直徑10mm的PVC管，封孔材料經導漿管輸送到柔性布袋內。

作為本實用新型的優選方案，所述的柔性布袋由經線和緯線編織而成，經線與緯線之間的空隙大小為0.2~1mm。

作為本實用新型的優選方案，所述柔性布袋為筒形，筒形柔性布袋的直徑大于注漿管的直徑，柔性布袋的兩端用弧形圓環固定在注漿管上，防止在注漿管上來回滑動。

作為本實用新型的優選方案，在導漿管上且位于鉆孔孔口封孔段內設置有壓力單向閥。

本實用新型煤礦超鉆孔注漿定點封孔裝置的優點是，

1.降低了因鉆孔成孔質量差帶來的穿管難度，可實現順利穿入注漿管；

2.采用柔性布袋限制了封孔漿液的自由膨脹，主要沿注漿管徑向膨脹，使封孔材料與鉆孔壁緊密接觸；

3.可增大封孔深度，提高封孔質量，封孔效果較好。

附圖說明

圖1是本實用新型煤礦超鉆孔注漿定點封孔裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型煤礦超鉆孔注漿定點封孔裝置，包括注漿管、導漿管1、柔性布袋2和弧形圓環3，柔性布袋2通過弧形圓環3固定在注漿管上，且柔性布袋2置于鉆孔A的封孔段內，導漿管1平行設置于注漿管外部，且導漿管的管身插入到柔性布袋內。所述柔性布袋2為筒形，筒形柔性布袋的直徑大于注漿管的直徑，柔性布袋2的兩端用弧形圓環固定在注漿管上，防止在注漿管上來回滑動。

注漿管用于注漿，柔性布袋2用于將注漿管在鉆孔A內的位置進行固定，導漿管1用于將封孔材料輸送到柔性布袋2內，所述封孔材料采用無機雙液封孔材料，具有速凝、早強、微膨脹等特性，當封孔材料進入到柔性布袋2內后，通過封孔材料的特性可以使柔性布袋2牢固的固定在鉆孔的封孔段內，所述鉆孔的封孔段包括孔口封孔段E和中部封孔段F。

柔性布袋2由經線和緯線編織而成，經線與緯線之間的空隙大小為0.2~1mm。若柔性布袋2經線與緯線之間的空隙過大，會造成漏料的情況，若柔性布袋經線與緯線之間的空隙過小，會使封孔材料輸送過程中產生的空氣無法排出，形成氣泡造成填充不密實的情況發生。

注漿管包括前后連接設置的橡膠段和金屬段，在橡膠段末端沿長度方向設置有若干個直徑為6mm的排漿孔4，所述橡膠段由若干節長4m直徑為一寸的PE管串聯連接而成，相鄰兩PE管之間采用管箍進行連接。所述金屬段由若干節長2m直徑為一寸的無縫鍍鋅鋼管6串聯連接而成。所述無縫鍍鋅鋼管6的數量優選為五節串聯連接設置。由于在煤礦開采切割煤的過程中當接觸到注漿管時容易出現火花，造成安全隱患，因此為避免此類情況發生將注漿管位于鉆孔孔口處設置這金屬段以保證其強度，在注漿管位于鉆孔孔內處設置為橡膠段，以避免火花的產生。