[實用新型]一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置

有效

• 申請號: 201520666069.8
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN204952701U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 張穎霆;王俊賢
• 申請（專利權）人: 四川天聯藥業有限公司
• 主分類號: B01F5/06
• 分類號: B01F5/06;B01F3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及混合裝置，尤其設計一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置。

背景技術

電動攪拌器、高速攪拌器等攪拌裝置是醫藥生產企業中常用生產裝置，用于液態物或固態物的快速分散混合。但是對于粘度較高的膏狀物質來說，常用常規的攪拌混合裝置進行攪拌混合時，混合的效率低，混合周期長，且容易引起電機過載損損壞。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置，該裝置利用雙活塞反復擠壓混合，混合效率高，周期短，不會引起電機過載，適用于高粘度的物質混合。

本實用新型采用的技術方案是：

一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置，包括第一活塞筒、第一活塞、第一驅動裝置、第二活塞筒、第二活塞、第二驅動裝置和混料器，所述第一活塞筒和第二活塞筒為一端開口的空心圓柱體，所述第一活塞位于所述第一活塞筒內并與所述第一活塞筒外側的第一驅動裝置連接，所述第二活塞位于所述第二活塞筒內并與所述第二活塞筒外的第二驅動裝置連接，所述混料器呈兩端開口的空心圓柱形且在內部焊接圓形多孔板，所述第一活塞筒和第二活塞筒與所述混料器采用螺紋連接，所述第一活塞筒和第二活塞筒開口端的外側壁上設有外螺紋，在所述混料器圓柱形筒體內壁上設有配合的內螺紋，所述第一活塞筒和第二活塞筒對稱安裝所述混料器左右兩側，在所述第一活塞筒上還設有抽氣口，所述抽氣口與真空發生裝置連接。

進一步地，所述第一活塞筒和第二活塞筒的容積一致。

進一步地，所述第一驅動裝置和第二驅動裝置交替工作。

進一步地，所述圓形多孔板的上通孔的直徑為2~3mm。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，待混合的膏劑置于第一活塞筒或第二活塞筒內，在第一活塞和第二活塞交替推動下，經過混料器上的圓形多孔板，膏劑逐漸混合均。與常規的采用剪切攪拌混合方式相比，本實用新型利用活塞往復推動膏劑，膏劑在壓力下通過圓形多孔板進而混合，無攪拌剪切作用，不會造成電機過載，且混合效率高，周期短。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及技術方案的優點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如附圖1所示，一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置，包括第一活塞筒1、第一活塞2、第一驅動裝置3、第二活塞筒4、第二活塞5、第二驅動裝置6和混料器7，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4為一端開口的空心圓柱體，所述第一活塞2位于所述第一活塞筒1內并與所述第一活塞筒1外側的第一驅動裝置3連接，所述第二活塞5位于所述第二活塞筒4內并與所述第二活塞筒4外的第二驅動裝置6連接，所述混料器7呈兩端開口的空心圓柱形且在內部焊接圓形多孔板8，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4與所述混料器7采用螺紋連接，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4開口端的外側壁上設有外螺紋，在所述混料器7圓柱形筒體內壁上設有配合的內螺紋，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4對稱安裝所述混料器7左右兩側，在所述第一活塞筒1上還設有抽氣口9，所述抽氣口9與真空發生裝置連接10。

進一步地，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4的容積一致，便于膏劑在第一活塞筒1和第二活塞筒4之間轉移時又足夠的存儲空間。

進一步地，所述第一驅動裝置3和第二驅動裝置6交替工作，使得膏劑往復穿過圓形多孔板8進行混合。

進一步地，所述圓形多孔板8的上通孔的直徑為2~3mm，膏劑在穿過圓形多孔板8時收到很大的壓縮作用，加劇內部物質的擴撒。

本實用新型的工作方式為：

將待待混合膏劑藥至于第二活塞筒4內，然后將第一活塞筒1和第二活塞筒4與混料器7連接。打開抽氣口9，利用真空發生裝置10將第一活塞筒1、第二活塞筒4一級混料器8形成的混合混合空間內抽至負壓狀態然后關閉抽氣口9。第二驅動裝置3開始工作，第二活塞5推動膏劑藥逐漸穿過圓形多孔板8，進入到第一活塞筒1內。然后第二驅動裝置3停止工作，第二活塞5回到初始位置，同時第一驅動裝置3開始工作。第一活塞2推動膏劑穿過圓形多孔板8進入到第二活塞筒內。如此往復，直至混合均勻。混合完成后，將膏劑推至第二活塞筒4內，打開抽氣口9，然后將第一活塞通1和第二活塞筒4拆開，擠出膏劑即可。

本實用新型結構簡單，待混合的膏劑置于第一活塞筒或第二活塞筒內，在第一活塞和第二活塞交替推動下，經過混料器上的圓形多孔板，膏劑逐漸混合均。與常規的采用剪切攪拌混合方式相比，本實用新型利用活塞往復推動膏劑，膏劑在壓力下通過圓形多孔板進而混合，無攪拌剪切作用，不會造成電機過載，且混合效率高，周期短。