[實用新型]一種鋼渣投料裝置

有效

• 申請號: 201520664216.8
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN204897755U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 李燦華;華洲連;徐國濤;李暉;焦立新;向曉東;習嘉晨;劉思;李軍
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C04B5/00
• 分類號: C04B5/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術領域

本實用新型屬于鋼渣輸運的技術領域，尤其涉及一種鋼渣投料裝置。

背景技術

鋼渣是煉鋼過程中的一種副產品，其化學成分復雜，含有一定量的游離氧化鈣、氧化鎂及RO相，當其用作水泥和混凝土摻合料時會發生水化膨脹，導致其性能不穩定。然而鋼渣的礦物成分與水泥熟料相近，具有一定的膠凝性。目前，國內很多學者開始研究對鋼渣進行高溫改性，可以降解其化學成分中的不穩定性成分，使這些不穩定成分轉化為水泥膠凝所需的硅酸二鈣和硅酸三鈣等有效礦相，提高鋼渣水化膠凝的早期強度，激發其后期強度，使鋼渣能更好更安全地用作水泥和混凝土的摻合料。

目前，國內很多學者開始研究對鋼渣進行高溫改性，可以降解其化學成分中的不穩定性成分，使這些不穩定成分轉化為水泥膠凝所需的硅酸二鈣和硅酸三鈣等有效礦相，提高鋼渣水化膠凝的早期強度，激發其后期強度，使鋼渣能更好更安全地用作水泥和混凝土的摻合料。通過前期中試試驗，我們發現，鋼渣改質水渣的過程中會出現：(1)高爐出渣溝流程短，鋼渣在熔融水渣中反應時間過短，不到5秒鐘時間，而且水渣表面出現結塊封殼問題，(2)改質過程產生一定數量的煙塵等問題。因此，設計一種鋼渣投料裝置是一項十分重要的工作。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種鋼渣投料裝置，使在高爐出渣溝進行鋼渣改性投料更為安全、環保。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種鋼渣投料裝置，其特征在于，包括料斗、底座、拋料盤、防塵裝置、電機和電機支架，所述料斗安設于所述底座上，所述電機支架設于料斗的頂部，所述防塵裝置設于所述底座上，所述電機固設于電機支架上，所述拋料盤與旋轉軸的一端相連，旋轉軸的另一端與電機的輸出軸通過聯軸器相連，旋轉軸外部套設由金屬套管，所述金屬套管的頂端與電機支架固定相連。

按上述方案，所述料斗為上下兩端開口的圓錐筒體結構，料斗的內徑由上往下遞減，所述底座為頂端設有環形上蓋底端開口的圓柱筒體結構，料斗通過所述環形上蓋的內孔插入底座內部懸空設置。

按上述方案，所述防塵裝置為設于所述環形上蓋上的數個排煙孔，所述排煙孔連接排煙管，所述排煙管與風機相連。

按上述方案，所述拋料盤為沿周向設有三條相切圓弧邊的平板結構。

按上述方案，所述料斗頂部內徑與底部內徑的比值為1.5:1～3.5:1。

本實用新型的有益效果是：提供一種鋼渣投料裝置，拋料盤的結構設計和離心作用使得鋼渣粉料不易膠結，投料效率高，增加了防塵裝置，可以使整個鋼渣改性系統更加環保。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。

其中：1.料斗，2.底座，3.拋料盤，4.電機，5.電機支架，6.金屬套管，7.排煙管。

具體實施方式

為更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，一種鋼渣投料裝置，包括料斗1、底座2、拋料盤3、防塵裝置、電機4和電機支架5，料斗安設于底座上，電機支架設于料斗的頂部，防塵裝置設于底座上，電機固設于電機支架上，拋料盤與旋轉軸的一端相連，旋轉軸的另一端與電機的輸出軸通過聯軸器相連，旋轉軸外部套設由金屬套管6，金屬套管的頂端與電機支架固定相連。

拋料盤為沿周向設有三條相切圓弧邊的平板結構，使得具有一定膠凝性的鋼渣粉料能及時地拋入到高爐渣溝中去；料斗為上下兩端開口的圓錐筒體結構，其內徑由上往下遞減，料斗頂部內徑與底部內徑的比值為1.5:1～3.5:1；底座為頂端設有環形上蓋底端開口的圓柱筒體結構，料斗通過環形上蓋的內孔插入底座內部懸空設置，防塵裝置為設于環形上蓋上的數個排煙孔，排煙孔連接排煙管7，排煙管與風機相連。

使用本裝置進行鋼渣投料的步驟如下：1、在啟動電動機前，先清理拋料盤和料斗上的殘渣；2、啟動電動機，使拋料盤進行旋轉作業；3、開啟風機，同時向料斗中投料；4、加快電動機的轉速，使拋料盤旋轉加快；5、停止向料斗中投料，同時關閉電動機風機，完成整個投料過程。