[實用新型]射出成型機及其塑化單元液壓控制裝置

有效

• 申請號: 201520664111.2
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN205033541U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 蔣志堅;陳開
• 申請（專利權）人: 震雄機械（深圳）有限公司
• 主分類號: B29C45/82
• 分類號: B29C45/82;B29C45/46;F15B11/08
• 代理公司: 深圳市隆天聯鼎知識產權代理有限公司 44232
• 代理人: 劉抗美;王苗

技術領域

本實用新型涉及成型設備領域，特別涉及一種射出成型機及其塑化單元液壓控制裝置。

背景技術

參閱圖1，射出成型機主要包括塑化單元100、鎖模單元200、機架300、液壓系統400、電氣控制系統500和防護罩板部分600等，其工作過程為：鎖模單元200安裝有模具，開始工作循環時，鎖模單元200合模，形成制品模腔；然后塑化單元100將已熔融的樹脂注入模腔，再在模腔制品冷卻收縮時段保持一定的壓力，使樹脂冷卻固化形成致密制品；樹脂冷卻過程中，塑化單元100開始塑化儲料計量，產生一定量合格品質的熔體，為下次注射準備好；合模單元開模，合模單元有頂出裝置頂出制品后，再合模開始下一生產循環。

塑化單元具有熔膠和注射功能，熔膠塑化計量儲料的過程為：料管被加熱至塑化需要的溫度，樹脂顆粒自入料口進入螺桿槽，料管前的噴咀被冷流道已冷卻填充料堵住或者被熱流道閥門關閉，達到可塑化的條件。控制器發訊控制油馬達或電機驅動螺桿旋轉，將樹脂顆粒輸送、傳熱、壓縮、熔融塑化并通過止逆閥輸送至螺桿頭部。隨著螺桿頭部熔融樹脂增多，會因容積受限使熔融樹脂壓力升高推動螺桿后退。而熔融樹脂的壓力與塑化過程的穩定性、熔體的品質密切相關，不同的樹脂和制品對熔融時所具有的壓力要求也不盡相同，所以必須能夠準確控制才能穩定、精確生產。當螺桿后退時，與螺桿通過傳動件相連的注射油缸活塞也后退，為了控制熔體壓力，就通過油壓系統控制注射油缸活塞的后退阻力來實現。這個阻力來自于活塞后退時注射油缸回油腔(即注塑油缸的無桿腔)的壓力，這個壓力稱為背壓。

射出成型機的塑化單元液壓控制常常設計為一個獨立的模塊，通過這個模塊實現塑化單元熔膠、注射、保壓、松退動作，尤其是熔膠時精確控制背壓，實現穩定的塑化過程和良好熔體品質。當塑化完成，控制器發訊油馬達或驅動電機旋轉停止，塑化計量完成，此時通過螺桿松退動作或背壓控制卸除熔體的壓力，準備注射。當注射條件具備(鎖模單元合模完成，即：已開模取件，冷流道填充料清除或熱流道閥門打開)，控制器發訊控制注射油缸移動螺桿注射，螺桿頭部閥門關閉，熔體受螺桿推壓，產生很高注射壓力，注入模腔，在隨后的冷卻時間內，適當保持壓力即保壓，使制品致密，然后再熔膠進行下一循環。

下面結合附圖介紹幾種常規的液壓控制模塊對塑化單元的控制方法，尤其是背壓控制方法，各液壓控制模塊包括油馬達(或電驅動馬達，當使用電驅動馬達時，下述油路控制模塊中去除油馬達控制閥)、傳動軸、油射油缸、料筒組件、螺桿、止逆閥門組件、塑化單元油路控制模塊。

參閱圖2，該方案的塑化單元液壓控制模塊中，主要控制元件為一個手調溢流閥101，用于手動調整背壓大小；一個三位四通電磁方向閥102，當其上的電磁鐵S2得電時，油馬達2旋轉熔膠，當其上的電磁鐵S3得電時，為注射動作；一個二位四通電磁換向閥103，當其上的電磁鐵S1得電時，為螺桿后退動作。一般工作過程是：預設置機器參數，并且操作者需要預先試熔膠調整手調溢流閥101至壓力表22顯示需要的背壓p₀，生產開始，控制器發訊使三位四通電磁方向閥102的電磁鐵S2得電，閥B口通P口，A口通T口，液壓系統壓力油從系統壓力油口P口經三位四通電磁方向閥102流向油馬達MH再從回油口T流回油箱，油馬達MH轉動驅動螺桿8旋轉熔膠儲料，隨著儲料量增多，擠壓螺桿8后退，與螺桿8相聯的注射油缸4活塞桿41也后退，注射油缸4回油腔的油經過三位四通電磁方向閥102和手調溢流閥101再從回油口T0口流回油箱。手調溢流閥101可調整彈簧力壓緊閥芯，通常是關閉的，只有在回油腔的壓力，即背壓達到或超過預先調整的壓力p₀才能頂開閥芯，若背壓低于p₀，閥門又會在彈簧力的作用下關閉。所以手調溢流閥101可以維持背壓為p₀，此時壓力表22指示p₀值。熔膠完成，下一動作為注射，控制器發訊，三位四通電磁方向閥102的電磁鐵S3得電，閥A口通P口，B口通T口，液壓系統壓力油從系統壓力油口P口經三位四通電磁方向閥102流向注射油缸4注射腔，推動螺桿8前進，完成注射動作；注射末，控制器程序轉入保壓控制，三位四通電磁方向閥102的電磁鐵S3繼續得電，液壓系統壓力改變以達成預設的保壓壓力，給冷卻中的制品補縮，使制品致密。保壓結束，控制器發訊，三位四通電磁方向閥102電磁鐵S3失電，三位四通電磁方向閥102在彈簧力作用下回歸中位，液壓系統壓力油口P口被斷開，上述各動作停止，可以進入下一次熔膠。該塑化單元液化控制模塊控制背壓曲線如圖3所示。