[實用新型]精密加工中心鞍座

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520663603.X
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN205032934U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建策;李春亮;刁萬紅
• 申請（專利權(quán)）人: 阜新力達鋼鐵鑄造有限公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于壓鑄成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精密加工中心鞍座。

背景技術(shù)

加工中心床鞍系統(tǒng)主要由鞍座、導(dǎo)軌滑塊、橫向絲杠、縱向滾珠絲杠等主要部件組成，鞍座是保證刀架直線運動的關(guān)鍵，其上、下導(dǎo)軌平行度要求比較高，鞍座平行度主要在導(dǎo)軌磨上保證，它在機床結(jié)構(gòu)起承前啟后的作用，一方面，鞍座在安裝在橫梁上的縱向絲杠的驅(qū)動下可以沿縱向移動，另一方面，鞍座上的橫向絲杠可以驅(qū)動擺動銑頭沿橫向移動。鞍座的機械性能直接影響機床縱向和橫向的進給精度，這影響著加工中心整體的質(zhì)量和性能，甚至導(dǎo)致其報廢。

加工中心的工作常造成鞍座進刀絲杠孔中心線與燕尾導(dǎo)軌平面平行度超差，由于鞍座與橫梁之間的滑動副連接(導(dǎo)軌)以及鞍座與銑頭之間的導(dǎo)軌副在鞍座高速運動時對鞍座的性能有影響，所以首先要解決的技術(shù)問題是：改變出現(xiàn)問題處的結(jié)構(gòu)。

實用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種精密加工中心鞍座，它的設(shè)計合理，保證鑄件的質(zhì)量和性能。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種精密加工中心鞍座，它包括機身，所述機身前部的左右兩側(cè)平行設(shè)置有兩條滑軌，在與所述滑軌對應(yīng)的機身內(nèi)部分別設(shè)置有一個溢料通孔，在兩個溢料通孔之間的機身內(nèi)還設(shè)置有帶螺栓孔的中心槽，在該中心槽的由上至下設(shè)置有一個電機安裝孔和兩個機身絲杠孔，所述電機安裝孔與其相鄰的機身絲杠孔之間為聯(lián)軸器安裝槽，在兩個溢料通孔對應(yīng)的機身底部左右對稱設(shè)置有四個滑塊安裝面，在每個滑塊安裝面對應(yīng)的機身側(cè)外面上設(shè)置有滑塊安裝孔，在機身底部同側(cè)的兩個滑塊安裝面之間設(shè)置有聯(lián)接座，在聯(lián)接座上設(shè)置有一個工作臺絲杠孔。

優(yōu)選的，在中心槽外部設(shè)置有加強筋。

優(yōu)選的，所述聯(lián)接座為三角支撐筋板結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果為：取消部分絲杠孔和螺栓孔后，鞍座絲杠孔中心線與燕尾導(dǎo)軌平面平行度較之前有了明顯改善，鞍座結(jié)構(gòu)的優(yōu)化保證了機身平行度及縱向和橫向的進給精度，提升了加工中心的穩(wěn)定性，同時提高了機身整體質(zhì)量，進而提高生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖3是圖1的后視圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3的左視圖。

圖中：1、螺栓孔；2、滑塊安裝面；3、加強筋；4、滑塊安裝孔；5、機身；6、工作臺絲杠孔；7、機身絲杠孔；8、聯(lián)接座；9、滑軌；10、聯(lián)軸器安裝槽；11、溢料通孔；12、中心槽；13、電機安裝孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～5所示，為本實用新型一種精密加工中心鞍座，包括：

機身5，所述機身5前部的左右兩側(cè)平行設(shè)置有兩條滑軌9，在與所述滑軌9對應(yīng)的機身5內(nèi)部分別設(shè)置有一個溢料通孔11，在兩個溢料通孔11之間的機身5內(nèi)還設(shè)置有帶螺栓孔1的中心槽12，在中心槽12外部設(shè)置有加強筋3，在該中心槽12的由上至下設(shè)置有一個電機安裝孔13和兩個機身絲杠孔7，所述電機安裝孔13與其相鄰的機身絲杠孔7之間為聯(lián)軸器安裝槽10，在兩個溢料通孔11對應(yīng)的機身底部左右對稱設(shè)置有四個滑塊安裝面2，在每個滑塊安裝面2對應(yīng)的機身側(cè)外面上設(shè)置有滑塊安裝孔4，在機身底部同側(cè)的兩個滑塊安裝面2之間設(shè)置有三角支撐筋板結(jié)構(gòu)的聯(lián)接座8，在聯(lián)接座8上設(shè)置有一個工作臺絲杠孔6。

本實用新型底部通過螺栓孔接精密加工中心底座、聯(lián)接座接工作臺，并安裝電機、聯(lián)軸器和機身絲桿，工作過程中縱向和橫向的進給精度高，穩(wěn)定性好。

上述各結(jié)構(gòu)尺寸具體為：機身長度1010mm；螺栓孔直徑及中心距分別為Φ30和540mm；加強筋厚度12mm；滑塊安裝孔長度、寬度分別為86和62mm；聯(lián)接座高度112mm；聯(lián)接座筋厚15mm；工作臺絲杠孔直徑Φ33；聯(lián)軸器安裝槽長度與寬度分別為176和130mm；滑軌寬度70.5mm；中心槽寬度與長度分別為176和637mm；機身寬度367mm；中心槽深度102.5mm；機身絲杠孔直徑Φ49；電機安裝孔直徑Φ110；溢料通孔寬度與高度分別為66.5和62.5mm；機身高度273mm。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。