[實用新型]臥式鋼球研球機上的加壓機構

有效

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• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN205021391U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設計）人: 劉憲章;孔艷;胡慶帥;鄒華海;盧帥旗
• 申請（專利權）人: 新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司
• 主分類號: B24B37/025
• 分類號: B24B37/025;B24B37/34;B24B47/20
• 代理公司: 新鄉(xiāng)市平原專利有限責任公司 41107
• 代理人: 郝秀春

技術領域：

本實用新型涉及一種加壓機構，特別適用于鋼球研球機上使用。

背景技術：

液壓系統(tǒng)以其傳動平穩(wěn)、承載能力大的特性，在鋼球裝備上得到了廣泛的應用。但隨著鋼球制造業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)自動化水平的不斷提高，液壓系統(tǒng)在鋼球機上的使用缺點也顯得日益明顯：不容易形成閉環(huán)系統(tǒng)來進行壓力的精確控制，液壓元件及油缸零件制造精度高、裝配要求嚴格；維護維修困難、故障不易檢查和排除；油液滲漏影響系統(tǒng)的可靠性并污染環(huán)境。最重要的一點，鋼球的加工精度，尤其是精研的鋼球精度，對系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性要求更高。鋼球機一般都是長時間工作，液壓油溫度較高，而油溫過高，油的粘稠度降低就會增加油泵的內泄量，引起系統(tǒng)的壓力波動，影響鋼球的加工精度。

臥式鋼球研球機精度要求較高，頭架部分多采用加壓機構與直線導軌滑動部分相分離的結構，盡可能的避免加壓進給過程中對機床精度的影響。但受主機結構的限制，加壓油缸對稱布置在主軸的上下端。活塞和油缸的加工精度、以及液壓密封件的質量都會引起液壓油在活塞兩端不同程度的泄露，兩個油缸的工作壓力會產生一定的偏差，頭架的上下端受力不均勻，會影響機床的加壓均勻性，并且使得機床頭架在不同位置時轉動盤的端面跳動、徑向跳動會產生變化。而將兩個油缸改為兩個伺服驅動，很難達到同步，同樣無法正常使用。

發(fā)明內容：

本實用新型的任務是提出一種實現(xiàn)鋼球機加壓以及進給的精確控制，降低人工勞動強度，從而提高鋼球加工的精度和效率的臥式鋼球研球機上的加壓機構。

本實用新型的任務是這樣完成的，臥式鋼球研球機上的加壓機構，其特征在于：伺服電機固定在定位座上，所述伺服電機通過圓錐滾子軸承與絲桿連接，接近開關固定在螺母座上，絲桿上套有螺母與螺母座相連，所述的螺母座上裝有接近開關控制螺母座的前進后退，螺母座與彈簧座之間裝有四片蝶形彈簧，所述的螺母座和彈簧座通過螺栓固定在支架上，支架與頭架體固定，位于彈簧座的后面與絲桿同軸方向設置有空心主軸，空心主軸前端通過滾子軸承與定位托連接，其后端通過滾子軸承與頭架體連接，螺母座上安裝有位移傳感器。所述定位座底部與床身緊固，絲桿上裝有一對圓錐滾子軸承支撐絲桿的旋轉。位移傳感器和伺服電機的閉環(huán)控制系統(tǒng)壓力和進給位移量。

本實用新型具有以下效果：本實用新型很大程度上節(jié)省了占地面積，實現(xiàn)了鋼球機加壓與進給的精確控制，避免了液壓油箱可能產生的污染，并且提高了鋼球加工的精度和效率。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1A向結構示意圖。

圖面說明：1、伺服電機，2、絲桿，3、圓錐滾子軸承，4、定位座，5、接近開關，6、螺母，7、螺母座，8、蝶形彈簧，9、彈簧座，10、支架，11、位移傳感器，12、頭架體，13、空心主軸。

具體實施方式：

本技術方案采用現(xiàn)有的臥式鋼球機上的主機、料盤等結構，又通過伺服電機驅動絲杠穿過空心主軸，實現(xiàn)中心加壓，碟形彈簧保壓的加壓進給機構，機床無液壓箱，避免了液壓油可能產生的污染。具體實施例如下：伺服電機1固定在定位座4上，定位座4底部與床身緊固，所述伺服電機1通過圓錐滾子軸承3與絲桿2連接，接近開關5固定在螺母座7上，絲桿上套有螺母6與螺母座7相連，所述的螺母座7上裝有接近開關控制螺母座的前進后退，螺母座7與彈簧座9之間裝有四片蝶形彈簧8，通過碟形彈簧的壓縮來控制和調節(jié)系統(tǒng)的壓力，所述的螺母座7和彈簧座9通過螺栓固定在支架10上，支架10與頭架體12固定，位于彈簧座的后面與絲桿同軸方向設置有空心主軸13，絲桿可以在空心軸內移動，空心主軸13前端通過滾子軸承與定位托4連接，其后端同樣通過滾子軸承與頭架體12連接，位移傳感器11安裝在螺母座7上。

工作時，通過碟形彈簧8的壓縮來控制和調節(jié)系統(tǒng)的壓力，彈簧座9固定在支架10上，支架10固定在頭架體12上，從而實現(xiàn)機床的加壓、進給。機床上采用空心主軸13，絲桿2與空心主軸同軸安裝，絲桿2可在空心軸13內移動，既保證了加壓進給在主軸的中心，加壓進給對主軸的精度不會產生影響，又減少了機床的占地面積，螺母座7上裝有接近開關5控制絲桿2后退限位，避免開脫。通過位移傳感器11和伺服電機1的閉環(huán)系統(tǒng)來精確的控制系統(tǒng)壓力和進給位移量,可限定最大壓力和頭架的最大位移量，可自動補償砂輪消耗所需的進給量，保證壓力恒定。絲桿2上裝有一對圓錐滾子軸承3來支撐和保證絲桿的旋轉精度。加壓機構僅實現(xiàn)傳遞壓力和保壓的作用。