[實用新型]齒輪全自動淬火機床

有效

• 申請號: 201520661435.0
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN204874654U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 王緒兵
• 申請（專利權）人: 十堰深思科技有限公司
• 主分類號: C21D9/32
• 分類號: C21D9/32;C21D1/62
• 代理公司: 十堰博迪專利事務所 42110
• 代理人: 高良軍

技術領域

本實用新型屬于一種齒輪全自動感應淬火設備，尤其是齒輪全自動淬火機床。

背景技術

目前，齒輪感應加熱淬火時，都是一件一件人工上下料進行淬火，效率低，人工成本高。

發明內容

為了實現齒輪在感應加熱淬火時的高效率，降低成本，本實用新型提出齒輪全自動淬火機床。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：齒輪全自動淬火機床，包括立式淬火機床，高頻電源、數控系統；立式淬火機床，包括床身、淬火浸液槽，零件夾持旋轉升降系統；其特征在于：零件件夾持旋轉升降系統上設有2個上頂尖總成、2個下定位盤總成，構成雙工位；上頂尖總成能上下移動，下定位盤總成中定位盤的旋轉運動采用伺服電機驅動；二坐標負載系統拖板上對應安裝有負載系統、雙圈感應器；

立式淬火機床的一端設有轉盤自動上料機構，立式淬火機床的另一端設有轉盤自動下料機構，一個取卸料機構把轉盤自動上料機構、立式淬火機床、轉盤自動下料機構銜接起來；

取卸料機構的結構：包括支撐架，支撐架上通過導軌支撐有滑臺，滑臺通過驅動電機、滾珠絲杠副驅動，滑臺上沿垂直方向安裝有氣缸，氣缸的活塞桿上連接有一個電磁吸盤；

數控系統控制立式淬火機床、轉盤自動下料機構、轉盤自動下料機構、取卸料機構。

有益效果：本實用新型實現了齒輪自動上下料，通過雙工位一次加工2件齒輪；生產效率高，生產效率至少提高50%，節省了人工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的左視圖。

具體實施方式

圖2所示是本實用新型的俯視圖，為了使表達清楚，省略了取卸料機構的大部分結構，只保留了取卸料機構中的支撐架9。

如圖1、圖2、圖3所示，進一步描述本實用新型如下：齒輪全自動淬火機床，包括立式淬火機床，高頻電源15、數控系統16；立式淬火機床，包括床身1、淬火浸液槽2，零件夾持旋轉升降系統；零件夾持拖板上設有2個上頂尖總成8、2個下定位盤總成13，構成雙工位；上頂尖總成8能上下移動，下定位盤總成13中定位盤的旋轉運動采用伺服電機（圖中沒有表達）驅動；二坐標負載系統拖板11上對應安裝有負載系統10、雙圈感應器12；

立式淬火機床的一端設有轉盤自動上料機構17，立式淬火機床的另一端設有轉盤自動下料機構14，一個取卸料機構把轉盤自動上料機構17、立式淬火機床、轉盤自動下料機構14銜接起來；

取卸料機構的結構：包括支撐架9，支撐架9上通過導軌支撐有滑臺19，滑臺19通過驅動電機21、滾珠絲杠副22驅動，滑臺19上沿垂直方向安裝有氣缸18，氣缸18的活塞桿上連接有一個電磁吸盤20；

數控系統16控制立式淬火機床、轉盤自動下料機構17、轉盤自動下料機構14、取卸料機構。

本實用新型中，是組合發明，立式淬火機床中除了是雙工位，其余傳動機構的配置都是現有技術，所述立式淬火機床中零件夾持旋轉升降系統，包括零件夾持拖板3，零件夾持拖板3通過第一升降電機6、第一滾珠絲杠副4帶動沿導軌能上下升降運動；上頂尖總成8能上下移動，通過第二升降電機7、第二滾珠絲杠副5傳動；下定位盤總成13安裝在零件夾持拖板的下端。

圖1、圖3中所示的標號A表達的是（待加工）齒輪。

如圖2、圖3所示的轉盤自動上料機構17及轉盤自動下料機構14是常規技術，在此不詳細描述。