[實(shí)用新型]一種具有導(dǎo)熱管的均溫板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520660197.1
• 申請(qǐng)日: 2015-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN204887858U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳豪
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20
• 代理公司: 東莞市中正知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44231
• 代理人: 張漢青

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型是有關(guān)于一種均溫板結(jié)構(gòu)，具體地說(shuō)是一種導(dǎo)熱管與均溫板一體成型結(jié)構(gòu)的新型均溫板。

背景技術(shù)

隨著科技產(chǎn)業(yè)快速的進(jìn)步，電子裝置的功能也愈來(lái)愈強(qiáng)大，例如中央處理器(CentralProcessingUnit,CPU)、晶片組或顯示單元的電子元件運(yùn)算速度也隨著增長(zhǎng)，造成電子元件單位時(shí)間所產(chǎn)生的熱量就會(huì)相對(duì)提高；因此，若電子元件所散發(fā)出的熱量無(wú)法及時(shí)散熱，就會(huì)影響電子裝置整體的運(yùn)作，或?qū)е码娮釉膿p毀。

一般業(yè)界采用的電子元件散熱裝置大部分通過(guò)如風(fēng)扇、散熱器或是熱管等散熱元件進(jìn)行散熱，并藉由散熱器接觸熱源，再通過(guò)熱管將熱傳道至遠(yuǎn)端散熱，或由風(fēng)扇強(qiáng)制引導(dǎo)氣流對(duì)該散熱器強(qiáng)制散熱，均溫板（vaporchamber）針對(duì)安裝空間較狹窄或面積較大的電子發(fā)熱組件匹配使用，用以提供散熱功能，其主要系包含相互匹配的上蓋板與下蓋板，于上、下蓋板對(duì)應(yīng)蓋合后施以焊接結(jié)合，而內(nèi)部系呈真空狀態(tài)的密閉內(nèi)腔室，腔內(nèi)并具有支撐結(jié)構(gòu)及邊壁的毛細(xì)組織，且預(yù)先注入工作液，以供各種電子發(fā)熱組件(如CPU等)貼觸獲得均溫散熱效果。

上述已知電子元件采用良好的散熱熱結(jié)構(gòu)顯得十分重要。均溫板（vaporchamber）是一種提高傳熱效率的元件，均溫板一端接觸電子元件受熱時(shí)，從熱源吸熱，將大量熱量從熱源區(qū)傳遞到散熱區(qū)可以使熱量不會(huì)在發(fā)熱部位堆積，而是均勻的散發(fā)到散熱鰭片組上，現(xiàn)有技術(shù)中，一般散熱結(jié)構(gòu)有VC與鰭片焊接或VC與熱管、鰭片焊接及其它結(jié)構(gòu)散熱結(jié)構(gòu)。VC與熱管焊接結(jié)構(gòu)因采用其它填充物做為焊接材料，焊接材料的導(dǎo)熱性、用量、焊接工藝等等決定熱量傳遞效果，從而降低了導(dǎo)熱效率，使散熱效果降低。目前，在未來(lái)為了能滿足高功耗計(jì)算機(jī)的散熱要求，提高散熱器的散熱性能是散熱行業(yè)重要研究方向。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供了一種可減少熱量傳遞損耗的具有導(dǎo)熱管的均溫板，提高熱量傳導(dǎo)過(guò)程速度與效率，進(jìn)一步提高散熱性能。

技術(shù)方案：一種具有導(dǎo)熱管的均溫板，包括均溫板,其特征在于：所述均溫板與導(dǎo)熱管底端連接，導(dǎo)熱管與均溫板的內(nèi)部腔體相互連通。

所述導(dǎo)熱管有若干支,均勻排列于均溫板上。

所述導(dǎo)熱管頂端有注液口。

所述導(dǎo)熱管與均溫板腔體內(nèi)注入有工作液體。

所述導(dǎo)熱管底端設(shè)有固定支架。

有益效果：本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，從而增加了導(dǎo)熱管與均溫板導(dǎo)熱效率，導(dǎo)熱效率的增加直接增加了散熱器換熱效率，提高了散熱的性能。導(dǎo)熱管與均溫板一體，省掉了導(dǎo)熱管與均溫板連接的焊接材料與焊接工藝，降低了產(chǎn)品的成本與不良品，提高了傳熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)均溫板示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)均溫板立體圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用實(shí)施示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1主視圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)分解立體圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2主視圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)分解圖之一。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)分解圖之二。

圖中標(biāo)號(hào)代表：1均溫板，2導(dǎo)熱管，3注液口，4上蓋，5下蓋，6注液管，7焊接材料，8安裝孔，9固定支架。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：見圖4、5，一種具有導(dǎo)熱管的均溫板，包括均溫板1,所述均溫板1與導(dǎo)熱管2底端連接，導(dǎo)熱管底端插入安裝孔8中固定，導(dǎo)熱管2與均溫板1的內(nèi)部腔體相互連通。導(dǎo)熱管2為空心結(jié)構(gòu)，均溫板由上蓋4與下蓋5組成具有內(nèi)腔室的。

導(dǎo)熱管2有若干支,均勻排列于均溫板2上，本實(shí)施例有四支導(dǎo)熱管。導(dǎo)熱管2頂端有注液口3，注液后將注液口密封。所述導(dǎo)熱管2與均溫板1腔體內(nèi)注入有工作液體。工作液體在導(dǎo)熱管空心管內(nèi)與均溫板腔體內(nèi)相通。

導(dǎo)熱管與均溫板真空腔體內(nèi)部連通，工作液體可直接作用于導(dǎo)熱管中，去掉均溫板注液管，改由導(dǎo)熱管口注液。導(dǎo)熱管與均溫板內(nèi)部工作液體相連統(tǒng)一工作。導(dǎo)熱管封頭做為均溫板與導(dǎo)熱管注液口。導(dǎo)熱管與均溫板內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，不再詳述。

實(shí)施例2：見圖5-8，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是：導(dǎo)熱管2底端設(shè)有固定支架9，便于導(dǎo)熱管牢固連接。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。