[實用新型]一種上吸式氣化爐儲灰箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520659771.1
• 申請日: 2015-08-29
• 公開（公告）號: CN204918495U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳慶平;曹貴華;曹健;陳石玉
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南普絲環(huán)保能源有限公司
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/72
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務(wù)所 43106
• 代理人: 朱成實

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種上吸式氣化爐儲灰箱。

背景技術(shù)

生物質(zhì)氣化技術(shù)的研究不斷深入，其在環(huán)保和新能源領(lǐng)域的應(yīng)用前景很廣闊。

生物質(zhì)氣化是在一定的熱力學(xué)條件下，將組成生物質(zhì)的碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為含CO、H₂、CH₄等可燃?xì)怏w的過程。為了提供反應(yīng)的熱力學(xué)條件，氣化過程需要供給空氣或氧氣，使原料發(fā)生部分燃燒。氣化過程和常見的燃燒過程的區(qū)別是燃燒過程中供給充足的氧氣，使原料充分燃燒，目的是直接獲取熱量，燃燒后的產(chǎn)物是CO₂和水蒸氣等不可再燃燒的煙氣；氣化過程只供給熱化學(xué)反應(yīng)所需的那部分氧氣，而盡可能將能量保留在反應(yīng)后得到的可燃?xì)怏w中，氣化后的產(chǎn)物是含CO、H₂、CH₄和低分子烴類的可燃?xì)怏w。

對于上吸式生物質(zhì)氣化爐來說，從上到下物料可以簡單分成干燥層、熱解層、還原層和氧化層。其中氧化層的溫度約為1100～1500℃，如此高的溫度，物料在氧化過程中會結(jié)渣，因此科學(xué)設(shè)計氣化爐的配氣、破渣、排灰裝置，對氣化爐的應(yīng)用十分重要。

傳統(tǒng)上吸式氣化爐底部有一進(jìn)氣管，進(jìn)氣管伸入氣化爐底部中心，配一個向上的氣嘴，進(jìn)氣管+氣嘴是作為物料氣化時配氣用的。在氣化爐底部側(cè)面開一個排灰孔，通過排灰孔進(jìn)行破渣和排灰。這種傳統(tǒng)設(shè)計曾經(jīng)在2009年左右很流行，是幾乎所有上吸式氣化爐的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。這種側(cè)面排灰孔設(shè)計破渣不便，排灰不徹底。最主要的是排灰孔與氣嘴另一側(cè)的渣塊難以破碎，灰渣排不出來。曾有人在另一側(cè)增開一個排灰孔，排灰效果得到一定改進(jìn)，但操作的便捷性還是較差。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、排灰效果好的上吸式氣化爐配氣排灰裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：一種上吸式氣化爐儲灰箱，它包括有琺瑯、氣化斗、配氣板、內(nèi)筒、檢修門、儲灰箱箱體、排灰門、控灰板、進(jìn)氣管、電子點火管、破渣管、爐腳，其中，氣化斗主體為上大下小的漏斗狀，漏斗傾斜度為α，α≤60⁰，主體頂部設(shè)有琺瑯，琺瑯下方設(shè)有爐腳；氣化斗中部設(shè)有破渣管，氣化斗下部設(shè)有電子點火管，氣化斗底部設(shè)有儲灰箱箱體，儲灰箱箱體內(nèi)腔上部設(shè)有與氣化斗連通的內(nèi)筒，內(nèi)筒頂部設(shè)有配氣板，配氣板中心部位均勻分布有若干個小孔，小孔的直徑為ζ，φ3≤ζ≤φ12；小孔面積之和等于或小于進(jìn)氣管的橫截面積；內(nèi)筒底部設(shè)有控灰板，控灰板與配氣板配套使用，控制灰渣的排放量，控灰板與配氣板的平行距離為ξ，90mm≤ξ≤240mm；內(nèi)筒一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有連通外界的進(jìn)氣管，另一側(cè)側(cè)壁上開有檢修門；儲灰箱箱體底部一側(cè)設(shè)有排灰門。

所述的內(nèi)筒外側(cè)包覆一定厚度的耐火材料，其厚度為δ，δ≤60mm，該耐火材料延伸至氣化斗下部。

所述的破渣管由氣化斗外上方向內(nèi)腔下方傾斜設(shè)置。

本實用新型的優(yōu)點在于：

第一、氣化斗是物料氧化還原反應(yīng)的主要區(qū)域，設(shè)計成為漏斗形狀，上大下小，有利于氣化產(chǎn)生的灰渣集中流向配氣板從而排出。傾斜角度α一般設(shè)計成為45⁰為宜。氣化斗上面及配氣板周圍做一些耐火材料，厚度為30mm左右，有利于保溫；如果長期連續(xù)使用，則厚度應(yīng)增加，但不必超過60mm。

第二、配氣板是氣化爐的核心部件，采用2~10mm厚的鋼板制作，也可以用鑄鐵或不銹鋼板制作，配氣板上均勻在開設(shè)若干小孔，小孔的數(shù)量根據(jù)氣化爐的大小而定，一般為15~80個，小孔的直徑一般為φ5，小孔面積之和約等于進(jìn)氣管的橫截面積。配氣板可推拉，既配氣，又通過它排出灰渣。

第三、控灰板可推拉，與配氣板配套使用，控制灰渣的排放量。控灰板與配氣板的平行距離一般為120mm，距離太大一次性排出灰渣太多，會連同炭化料一起排出，影響排灰效果。

第四、電子點火管用于實現(xiàn)電子點火，一般每次點火時間約為1分鐘左右，點火過程基本上不造成大氣污染。

第五、破渣管用于破碎渣塊，通過破渣管將前端尖的小鐵棍插入，即可將較大的渣塊破碎，從而與爐灰一起排出。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1，本實施例所述的上吸式氣化爐配氣排灰裝置包括有琺瑯1、氣化斗2、配氣板3、內(nèi)筒4、檢修門5、儲灰箱箱體6、排灰門7、控灰板8、進(jìn)氣管9、電子點火管10、破渣管11、爐腳12，其中，氣化斗2主體為上大下小的漏斗狀，漏斗傾斜度為α，α≤60⁰，主體頂部設(shè)有琺瑯1，琺瑯1下方設(shè)有爐腳12；氣化斗2中部設(shè)有破渣管11，破渣管11由氣化斗2外上方向內(nèi)腔下方傾斜設(shè)置。氣化斗2下部設(shè)有電子點火管10，氣化斗2底部設(shè)有儲灰箱箱體6，儲灰箱箱體6內(nèi)腔上部設(shè)有與氣化斗2連通的內(nèi)筒4，內(nèi)筒4頂部設(shè)有配氣板3，內(nèi)筒4外側(cè)包覆一定厚度的耐火材料，其厚度為δ，δ≤60mm，該耐火材料延伸至氣化斗2下部。配氣板3中心部位均勻分布有若干個小孔，小孔的直徑為ζ，φ3≤ζ≤φ12；小孔面積之和等于或小于進(jìn)氣管的橫截面積；內(nèi)筒4底部設(shè)有控灰板8，控灰板8與配氣板3配套使用，控制灰渣的排放量，控灰板8與配氣板3的平行距離為ξ，90mm≤ξ≤240mm；內(nèi)筒4一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有連通外界的進(jìn)氣管9，另一側(cè)側(cè)壁上開有檢修門5；儲灰箱箱體6底部一側(cè)設(shè)有排灰門7。本實施例的氣化斗是物料氧化還原反應(yīng)的主要區(qū)域，設(shè)計成為漏斗形狀，上大下小，有利于氣化產(chǎn)生的灰渣集中流向配氣板從而排出。傾斜角度α一般設(shè)計成為45⁰為宜。氣化斗上面及配氣板周圍做一些耐火材料，厚度為30mm左右，有利于保溫；如果長期連續(xù)使用，則厚度應(yīng)增加，但不必超過60mm。配氣板是氣化爐的核心部件，采用2~10mm厚的鋼板制作，也可以用鑄鐵或不銹鋼板制作，配氣板上均勻在開設(shè)若干小孔，小孔的數(shù)量根據(jù)氣化爐的大小而定，一般為15~80個，小孔的直徑一般為φ5，小孔面積之和約等于進(jìn)氣管的橫截面積。配氣板可推拉，既配氣，又通過它排出灰渣。控灰板可推拉，與配氣板配套使用，控制灰渣的排放量。控灰板與配氣板的平行距離一般為120mm，距離太大一次性排出灰渣太多，會連同炭化料一起排出，影響排灰效果。電子點火管用于實現(xiàn)電子點火，一般每次點火時間約為1分鐘左右，點火過程基本上不造成大氣污染。破渣管用于破碎渣塊，通過破渣管將前端尖的小鐵棍插入，即可將較大的渣塊破碎，從而與爐灰一起排出。