[實用新型]一種沖壓機頂模裝置

有效

• 申請號: 201520659715.8
• 申請日: 2015-08-29
• 公開（公告）號: CN204842748U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 顧偉
• 申請（專利權）人: 響水縣智誠知識產權信息服務有限公司
• 主分類號: B21D45/02
• 分類號: B21D45/02;B21D37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于沖壓機技術領域，具體涉及一種沖壓機頂模裝置。

背景技術

在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。目前的沖壓機的成品工件與模具是緊密貼合的，二者之間的分離基本上靠人工來完成，對于工人來說是非常困難的，而且工人的勞動量非常的大，不利于提高企業的生產效率。為此提出一種沖壓機頂模裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種沖壓機頂模裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種沖壓機頂模裝置，包括支架、壓力機滑塊和頂塊，所述支架與工作臺連接，所述支架的頂部連接有第一氣缸，所述壓力機滑塊與第一氣缸的活塞桿連接，所述壓力機滑塊的底部連接有凸模，所述工作臺的底部設置有第二氣缸，所述工作臺的底部左側設置有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的出氣口通過導氣管與第二氣缸連接，所述空氣壓縮機的出氣口與導氣管的連接處設置有電磁閥，所述工作臺的左側設置有控制器，所述控制器通過導線與電磁閥電性連接，所述工作臺的臺面上固定安裝有凹模，所述凹模上設置有凹槽，所述凹槽的底部設置有導出孔，所述頂塊與第二氣缸的活塞桿固定連接，所述導出孔的形狀為圓形或者是矩形，且導出孔的大小與頂塊的大小相一致。

優選的，所述控制器上設置有LED顯示屏，所述LED顯示屏與控制器內部的主板電性連接。

本實用新型的技術效果和優點：該沖壓機頂模裝置在凹槽的頂部設置有貫通的導出孔，通過控制器控制電磁閥的開啟與關閉來控制第二氣缸帶動頂塊從導出孔穿過，從而頂出工件，使得工件與凹模分離，代替了傳統的人工分離的過程，大大的縮短了分離的時間，提高了生產企業的效率，同時也大大的減輕的工人的勞動量；設置的電磁閥，可以控制從空氣壓縮機注入第二氣缸的壓縮空氣的體積，從而控制活塞桿伸長的距離，避免活塞桿伸長的過長造成頂塊與凸模相碰，造成二者的損壞，從而影響沖壓機的正常使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1工作臺、2第二氣缸、3導氣管、4電磁閥、5空氣壓縮機、6出氣口、7控制器、8凸模、9壓力機滑塊、10活塞桿、11第一氣缸、12支架、13凹模、14凹槽、15頂塊、16導出孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種沖壓機頂模裝置，包括支架12、壓力機滑塊9和頂塊15，所述支架12與工作臺1連接，所述支架12的頂部連接有第一氣缸11，所述壓力機滑塊9與第一氣缸11的活塞桿10連接，所述壓力機滑塊9的底部連接有凸模8，所述工作臺1的底部設置有第二氣缸2，所述工作臺1的底部左側設置有空氣壓縮機5，所述空氣壓縮機5的出氣口6通過導氣管3與第二氣缸2連接，所述空氣壓縮機5的出氣口6與導氣管3的連接處設置有電磁閥4，可以控制從空氣壓縮機5注入第二氣缸2的壓縮空氣的體積，從而控制活塞桿10伸長的距離，避免活塞桿10伸長的過長造成頂塊15與凸模8相碰，造成二者的損壞，從而影響沖壓機的正常使用，所述工作臺1的左側設置有控制器7，所述控制器7上設置有LED顯示屏，所述LED顯示屏與控制器7內部的主板電性連接，所述控制器7通過導線與電磁閥4電性連接，所述工作臺1的臺面上固定安裝有凹模13，所述凹模13上設置有凹槽14，所述凹槽14的底部設置有導出孔16，所述頂塊15與第二氣缸2的活塞桿10固定連接，所述導出孔16的形狀為圓形或者是矩形，且導出孔16的大小與頂塊15的大小相一致。

工作原理：該沖壓機頂模裝置在凹槽14的頂部設置有貫通的導出孔16，通過控制器7控制電磁閥4的開啟與關閉來控制第二氣缸2帶動頂塊15從導出孔16穿過，從而頂出工件，使得工件與凹模13分離，代替了傳統的人工分離的過程，大大的縮短了分離的時間，提高了生產企業的效率，同時也大大的減輕的工人的勞動量。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。