[實用新型]一種分礦留樣機

有效

• 申請號: 201520659355.1
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN205002861U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 孫沫
• 申請（專利權）人: 湖南三德科技股份有限公司
• 主分類號: G01G13/02
• 分類號: G01G13/02;G01N1/04
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪;周長清

技術領域

本實用新型主要涉及到煤樣制樣領域，具體涉及一種分礦留樣機。

背景技術

對于煤質分析，實際上是一種抽樣分析的過程。煤炭是一種不均勻的物質（粒度、質量特性分布等），被抽樣的母本一般比較大（幾十噸到幾萬噸不等），最大限度地抽到能代表整個母本質量及特性的代表性樣品的過程叫“采樣”，目前有機械采樣、人工采樣、半機械采樣等多種方式方法。按標準采到樣品后，下一過程是制樣，制樣過程一般有空氣干燥、破碎、縮分、磨粉等過程。

各個國家均有強制標準，必須遵照標準進行采制樣工作。采制樣過程的準則是在不破壞樣品代表性的前提下，把采集到的樣品粒度逐漸減小，質量也逐步減少，直到符合實驗室化驗對樣品的粒度和質量（重量）精度要求。這一過程中不能夠有樣本的損失，不能夠令樣本發生一些物理或化學變化，否則將會對最終的試驗結果造成影響。

目前，隨著工業自動化程度越來越高，在煤炭的采制樣一體化過程中，會使用到分礦留樣機。分礦留樣機是采制一體化中采樣系統與自動制樣系統連接部分的關健設備,在分礦留樣機這一分礦留樣過程中，各種物料的質量精度控制尤為重要。但現有分礦留樣機卻恰恰存在質量精度方面的技術問題：

1、一部分現有分礦留樣機在進行分礦稱重儲存時，采用的方式是對每次來礦先進行稱重后再儲存，通過將每次稱重的數量進行疊加得出該桶礦的總重量。這種逐步疊加的計量方式會存在累計誤差的情況，導致樣品的質量精度要求得不到保證，影響后續制樣工作。

2、還有一部分現有分礦留樣機在進行分礦稱重儲存時，稱重機構設置在料桶的下方，旋轉機構推動料桶旋轉至稱重機構上，料桶承載在稱重機構上進行稱重。此種方式一是會導致旋轉機構和料桶有接觸，料桶并未完全獨立的處于稱重機構上，影響了料桶稱重的精準度；二是料桶的底面存在與非稱重機構的機架面進行接觸的可能，也影響了料桶稱重的精準度。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于：針對現有技術存在的問題，提供一種稱重精度高的分礦留樣機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種分礦留樣機，包括機架、設于機架上的旋轉機構和稱重機構，所述旋轉機構上設有多個料桶，所述稱重機構設于機架入料口處的料桶的下方以對料桶進行稱重，所述旋轉機構包括轉盤和用于驅動轉盤旋轉的旋轉驅動組件，所述料桶懸掛于轉盤上，所述稱重機構包括稱重傳感組件和用于稱重傳感組件頂起稱重的升降驅動組件，所述稱重傳感組件在升降驅動組件的驅動下上升并頂起料桶以進行稱重。

作為本實用新型的進一步改進，所述轉盤上開設有多個大于料桶桶身橫截面的開口，所述料桶穿過開口并懸掛于轉盤上。

作為本實用新型的進一步改進，靠近轉盤上的每個所述開口處均設有兩個以上凸出轉盤頂面的第一掛載凸塊，所述料桶的外側壁上對應第一掛載凸塊處均設有相配合的第二掛載凸塊，所述第二掛載凸塊掛載于第一掛載凸塊上以使料桶懸掛于轉盤上。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一掛載凸塊與第二掛載凸塊的接觸面均對應設置為用于定位配合的斜面。

作為本實用新型的進一步改進，所述料桶的側壁上對立設有兩個凸出的頂壓板，所述稱重傳感組件通過頂壓板將料桶頂起以進行稱重。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型的分礦留樣機，在機架入料口處的料桶的下方設置稱重機構，并且將料桶懸掛在轉盤上，每次均對入料后的料桶進行整體的稱重，并且頂起稱重的方式使得料桶完全保持獨立，確保了稱量的準確度，樣品的質量精度要求得到保證。

附圖說明

圖1是本實用新型一種分礦留樣機在實施例中的內部正面結構原理示意圖。

圖2是本實用新型在實施例中去除密封蓋板后的內部立體結構原理示意圖。

圖3是本實用新型在圖2中A處的放大結構原理示意圖。

圖4是本實用新型在實施例中的內部立體結構原理示意圖。

圖5是本實用新型在實施例中的料桶的正面結構原理示意圖。

圖6是本實用新型在實施例中的料桶的側面結構原理示意圖。

圖7是本實用新型在實施例中的立體結構原理示意圖。

圖例說明：

1、機架；2、旋轉機構；21、轉盤；211、第一掛載凸塊；22、旋轉驅動組件；3、稱重機構；31、稱重傳感組件；32、升降驅動組件；4、料桶；41、第二掛載凸塊；42、頂壓板。

具體實施方式